Blog poświęcony automatyce
Od optymalizacji do autonomii – pięć najważniejszych trendów w automatyzacji produkcji na 2025 rok według OMRON
4 stycznia 2025 Wkraczając w rok 2025, świat automatyzacji przemysłowej otwiera nowy rozdział. Zgodnie z Teorią SINIC opracowaną przez firmę OMRON, która łączy postęp technologiczny ze zmianami społecznymi, przechodzimy obecnie od Społeczeństwa Optymalizacji do Społeczeństwa Autonomii. Teoria opracowana w 1970 roku przez założyciela firmy OMRON, Kazumę Tateishiego, przewiduje przyszłe zmiany społeczne i technologiczne, które będą kierować innowacjami. W fazie Optymalizacji uwaga skupiała się na udoskonalaniu procesów, zwiększaniu efektywności i wykorzystywaniu technologii do poprawy operacji. Jednak Społeczeństwo Autonomii to zupełnie nowa era – czas, w którym systemy nie tylko działają wydajnie, ale stają się samoregulujące, samouczące i zdolne do podejmowania niezależnych decyzji.
Poza ideą „technologii dla technologii”: co się dzieje, gdy automatyka przemysłowa wychodzi naprzeciw doskonałości operacyjnej
30 listopada 2024 Ostatnie lata przyniosły szybki rozwój technologiczny, a wzrost popularności sztucznej inteligencji wyróżnia się jako kluczowy trend. W badaniu przeprowadzonym wśród producentów w Wielkiej Brytanii, Stanach Zjednoczonych i Kanadzie, 70% respondentów stwierdziło, że wdrożyło w swojej działalności pewną formę sztucznej inteligencji. Taka chęć do wprowadzania nowych technologii jest imponująca, zwłaszcza że przemysł produkcyjny może wiele zyskać dzięki automatyzacji.
Pierwsze kroki w kierunku udanej digitalizacji
12 listopada 2024 Budowanie cyfrowej fabryki nie jest celem samym w sobie. Cyfrowa fabryka jest narzędziem, które zapewnia firmom produkcyjnym elastyczność w reagowaniu na zmiany na rynku — niezależnie od tego, czy chodzi o trendy w innowacjach, wzrosty kosztów, działalność w sektorze żywności i napojów, artykułów higieny osobistej, farmaceutycznym czy motoryzacyjnym.
PPWR: Dlaczego współpraca międzyłańcuchowa, identyfikowalność i inteligentne opakowania mają kluczowe znaczenie
24 września 2024 Według danych Eurostatu w 2021 r. każda osoba mieszkająca w UE przyczyniła się do wytworzenia 188,7 kg opakowań — niemal 32 kg więcej niż w 2011 r. W tym okresie ilość odpadów opakowaniowych z tworzyw sztucznych wzrosła o 27%. Chociaż wskaźniki recyklingu również wzrosły, duża ilość opakowań z tworzyw sztucznych nadal nie jest poddawana recyklingowi — najnowsze statystyki wskazują, że tylko kilka krajów w Europie osiąga wskaźnik recyklingu tworzyw sztucznych na poziomie 50%. Uznając, że istniejące ramy prawne nie poprawiły procesu redukcji odpadów opakowaniowych, w 2022 r. Komisja zaproponowała zmianę dyrektywy z 2018 r. w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR).Oczekuje się, że zmieniona dyrektywa PPWR wejdzie w życie do końca tego roku i zasadniczo zmieni sposób projektowania, konsumpcji i utylizacji opakowań. Zaktualizowana dyrektywa ma szeroki zakres, ale jej celem jest zmniejszenie ilości wytwarzanych odpadów opakowaniowych i zwiększenie możliwości recyklingu opakowań.
Unikanie blokad wydajności: dlaczego firmy nie powinny odkładać planów robotyzacji na później?
24 września 2024 Opóźnianie inwestycji w innowacyjne technologie wiąże się z licznymi zagrożeniami. Firmy, które wciąż się wahają, powinny zadać sobie trzy pytania.Gospodarka europejska stoi w obliczu szeregu wyzwań, które wpływają na jej wzrost, stabilność i konkurencyjność. Na przykład, jedna z najstarszych grup ludności na świecie znajduje się w Europie. Starzejąca się siła robocza zwiększa obciążenie systemów ubezpieczenia społecznego i zmniejsza podaż siły roboczej, potencjalnie spowalniając wzrost gospodarczy. Ponadto zaangażowanie UE w realizację Zielonego Ładu i osiągnięcie neutralności węglowej do 2050 r. wymaga znacznych inwestycji i zmian strukturalnych w różnych sektorach. Do tego dochodzi brak chęci do podejmowania inwestycji ze względu na obawy finansowe. Niedawne badanie przeprowadzone przez McKinsey Global Institute (MGI) wykazało, że duże europejskie firmy o przychodach przekraczających 1 mld USD znalazły się w tyle za ich amerykańskimi odpowiednikami. W sumie na inwestycje przeznaczają o 400 mld USD mniej w skali roku i rosną o jedną trzecią wolniej.To zmęczenie inwestycyjne może prowadzić do kilku problemów, które mają zarówno krótko-, jak i długoterminowe skutki. Obejmuje to problemy w zakresie konkurencyjności, zrównoważonego rozwoju i reputacji, niższej wydajności i mniejszej siły przyciągania nowych wykwalifikowanych pracowników. Innowacyjna robotyka może przeciwdziałać takim zmianom, ale wymaga również przemyślanego finansowania. Dlatego przedsiębiorstwa, które obecnie ograniczają swoje inwestycje, powinny pilnie rozważyć, czy negatywne skutki w perspektywie długoterminowej nie przeważą nad krótkoterminowymi oszczędnościami. W centrum takich rozważań powinny się znaleźć następujące trzy pytania:
Digitalizacja z wykorzystaniem otwartych standardów: przepis na spokój ducha w porach nocnych
2 września 2024 Czy będziemy w stanie spełnić oczekiwania? Czy będziemy mogli dotrzymać terminu? Czy mam wystarczająco dużo informacji, aby mieć pewność? Jak fabryka radzi sobie ze wskaźnikiem QCDE (jakość, koszt, czas dostawy i wpływ na środowisko) w stosunku do naszych celów i w porównaniu z konkurencją? Są to niektóre z obaw, które nie pozwalają kierownikom fabryk uzyskać spokoju ducha w nocy; są to obawy, które można rozwiązać poprzez digitalizację. W cyfrowym środowisku produkcyjnym kierownicy fabryk nie muszą się martwić o niewiadome, ryzyko i potencjalne zdarzenia. Digitalizacja eliminuje niepewność i umożliwia optymalizację pod kątem wydajności. Zapewnia wgląd w informacje, które mogą pomóc kierownikom fabryk w poprawie jakości, obniżeniu kosztów, skróceniu czasu realizacji i ograniczeniu wpływu na środowisko. Kierownik zdigitalizowanej fabryki nie powinien obudzić się zmartwiony w środku nocy, ale jeśli tak się stanie, wystarczy, że zerknie na telefon mobilny, aby upewnić się, że wszystko działa tak, jak powinno. Jednakże przejście ze stanu bezsenności wywołanej niepokojem do błogiego snu nie jest łatwe. Mówiąc wprost, digitalizacja może być dość żmudna. Kierownicy projektów rzadko mają możliwość pracy z czystym płótnem; przez większość czasu pracują z mozaiką starych technologii połączonych ze sobą; próbują oni digitalizować linie produkcyjne zawierające maszyny, które nigdy nie rejestrowały danych i zostały zbudowane przed istnieniem protokołów transmisji danych. Wszystko to stanowi duże wyzwanie w zakresie technologii OT i integracji IT.
Dynamiczne uzupełnianie zapasów linii: strategiczna odpowiedź na obecne wyzwania produkcyjne
15 lipca 2024 Nadszedł czas na ponowne przemyślenie systemów i praktyk uzupełniania zapasów linii, aby producenci mogli utrzymać wydajność i konkurencyjność, jednocześnie stawiając czoła wyzwaniom związanym z dostosowaniem do potrzeb klientów i niedoborem siły roboczej. Czy roboty AMR i koboty mogą być rozwiązaniem tych problemów? Trend dostosowywania produktów do indywidualnych potrzeb przełożył się na liczne wyzwania operacyjne dla producentów — potrzeba możliwości zastosowania szerszej gamy komponentów i materiałów wprowadza zmienność, którą tradycyjne systemy z trudem mogą efektywnie zarządzać. Może to prowadzić do zwiększenia kosztów zapasów, wydłużenia czasu realizacji i opóźnień w produkcji. Dane empiryczne podkreślają wpływ indywidualizacji produktów na operacje produkcyjne — producenci zgłosili, że zmagają się z wydłużonym czasem realizacji, wyższymi kosztami produkcji i potrzebą zarządzania wieloma zapasami. Liczby te ilustrują konkretne wyzwania, jakie niesie ze sobą dostosowywanie produktów do indywidualnych potrzeb klientów, wymagające nowatorskich metod efektywnego zarządzania tą złożonością.
Trendy w robotyce 2024: proste i elastyczne zastosowanie niezbędne do pełnego wykorzystania potencjału
3 lipca 2024 Od nośnika ładunków po kolegę i gracza zespołowego: rola robotów zmieniła się dramatycznie w ciągu ostatnich siedmiu dekad. Sztuczna inteligencja stwarza więcej możliwości, choć to ludzie pozostają czynnikiem decydującym. Roboty czy ludzie — kto w przyszłości będzie określał produkcję? Od czasu patentu George'a Devola z roku 1954 na programowalny manipulator, pytanie to stale wywołuje debatę. Robot Unimate Devola zrewolucjonizował branżę poprzez bezpieczne wykonywanie groźnych zadań, podkreślając, że nie chodzi o konkurowanie robotów z ludźmi, ale raczej o zestawienie „robot + człowiek = wydajność”. W ciągu 70 lat wymagania branżowe ewoluowały, nadając priorytet elastyczności, skalowalności, zdolnościom adaptacyjnym i zrównoważonemu rozwojowi. Roboty wykonują zadania, które umożliwiają ludziom skupienie się na czynnościach o wartości dodanej.
Łączenie kropek: automatyzacja działań związanych z podawaniem w celu uzyskania przewagi konkurencyjnej
18 czerwca 2024 Rozwój robotyki ułatwia opracowywanie koncepcji elastycznych systemów obsługi i podawania do linii bocznych, które mogą zwiększyć bezpieczeństwo, wydajność i jakość, jednocześnie eliminując problem niedoboru siły roboczej. Automatyzacja fabryk zwykle zaczyna się od wielu kropek. Rozumiemy przez to dużą fabrykę, która wykonuje złożone zadania o widocznej wartości dodanej — niezależnie od tego, czy jest to pakowanie przepływowe, formowanie wtryskowe, pakowanie blistrów, butelkowanie, paletyzacja czy inne podstawowe procesy produkcyjne. Linie łączące te kropki — systemy obsługi, załadunku i podawania — zwykle powstają pod wpływem późniejszych wniosków, do tego stopnia, że czynności te często są wykonywane ręcznie. Może wydawać się łatwiejsze i tańsze, aby operator ładował surowce na linię produkcyjną lub wprowadzał komponenty do maszyn, zamiast wydawać pieniądze na automatyzację. Jest to jednak pogląd krótkowzroczny, który pomija wiele korzyści biznesowych, jakie może zapewnić zautomatyzowana obsługa i podawanie do bocznych linii produkcyjnych w zakresie wydajności, jakości produktu, skalowalności oraz zdrowia i bezpieczeństwa. Jest to również coraz bardziej przestarzały punkt widzenia, biorąc pod uwagę presję, jaką obecny kryzys na rynku pracy wywiera na sektor produkcyjny.
Cztery największe wyzwania stojące przed producentami pojazdów elektrycznych na drodze do zrównoważonej przyszłości
17 czerwca 2024 Pojazdy elektryczne (EV) w ostatnich latach przeszły z rynku niszowego do dużej branży. Od 2023 roku niemal jeden na pięć sprzedanych pojazdów to właśnie samochód elektryczny, a sprzedaż ich wzrosła do 3,5 milionów sztuk — jest to 35% skok w stosunku do poprzedniego roku, według raportu Global EV Outlook 2024 opracowanego przez IEA. Oczekuje się, że trend ten będzie utrzymywał swoją tendencję wzrostową, a prognozy wskazują, że sprzedaż na rynkach wschodzących przekroczy w 2024 roku 1 mln sztuk, co oznacza wzrost o 40% w stosunku do zeszłego roku. Rządy na całym świecie naciskają na zmniejszenie emisji CO2, przyspieszając w ten sposób przejście na pojazdy elektryczne.Co to oznacza dla producentów z branży motoryzacyjnej? Po pierwsze muszą oni skupić się na projektowaniu i produkcji głównie elektrycznych flot, co wielu z nich już zaczęło robić. Po drugie oznacza to budowę nowych linii produkcyjnych i opanowanie nowych procesów produkcyjnych, co może być sporym wyzwaniem.W tym miejscu pojawia się zaufany partner w dziedzinie automatyki. Współpraca z ekspertem w tej dziedzinie może pomóc w zarządzaniu złożonością tego procesu przejścia w całej branży. Dzięki bogatej ofercie technologii, globalnej pomocy technicznej i szerokiemu doświadczeniu w branży motoryzacyjnej, firma OMRON jest gotowa pomóc producentom w ich zelektryfikowanej podróży.W tym wpisie na blogu poznasz najważniejsze wyzwania w sektorze produkcji pojazdów elektrycznych oraz dowiesz się, w jaki sposób współpraca z firmą OMRON może zapewnić skuteczne rozwiązania:
Inteligentna automatyzacja jako czynnik zmian
31 maja 2024 Przemysł wytwórczy jest odpowiedzialny za około jedną czwartą globalnej emisji gazów cieplarnianych¹, co stawia go na równi z transportem jako drugie co do wielkości źródło emisji dwutlenku węgla. Oznacza to, że zmniejszenie emisji dwutlenku węgla przez sektor wytwórczy będzie miało zasadnicze znaczenie dla złagodzenia naszego wpływu na zmiany klimatu.Nadszedł czas, aby branża produkcyjna przestała być źródłem problemów, i zaczęła wykorzystywać swój potencjał oraz stała się jednym ze źródeł rozwiązań problemu zmian klimatycznych i zaczęła wykorzystywać automatyzację jako czynnik zmian w procesie.Od samego początku nasz założyciel był przekonany, że jako firma mamy obowiązek wspomagać społeczeństwo, w którym działamy. Ponad 90 lat Kazuma Tateishi założył firmę OMRON, by realizować swoją wizję zastosowania technologii do tworzenia lepszego świata.Etos Tateishiego polegający na „poprawie jakości życia i wkładzie w lepsze społeczeństwo” nigdy nie był bardziej istotny niż w obecnie, biorąc pod uwagę wyzwania klimatyczne, z jakimi mierzymy się jako społeczeństwo. Asle w jaki sposób produkcja może wywrzeć pozytywny wpływ?
Nawet jeśli coś nie jest zepsute, warto to naprawić
4 kwietnia 2024 Bardziej zrównoważona produkcja FMCG dzięki inteligentnemu zarządzaniu energią
Od optymalizacji do autonomii – pięć najważniejszych trendów w automatyzacji produkcji na 2025 rok według OMRON
4 stycznia 2025 Wkraczając w rok 2025, świat automatyzacji przemysłowej otwiera nowy rozdział. Zgodnie z Teorią SINIC opracowaną przez firmę OMRON, która łączy postęp technologiczny ze zmianami społecznymi, przechodzimy obecnie od Społeczeństwa Optymalizacji do Społeczeństwa Autonomii. Teoria opracowana w 1970 roku przez założyciela firmy OMRON, Kazumę Tateishiego, przewiduje przyszłe zmiany społeczne i technologiczne, które będą kierować innowacjami. W fazie Optymalizacji uwaga skupiała się na udoskonalaniu procesów, zwiększaniu efektywności i wykorzystywaniu technologii do poprawy operacji. Jednak Społeczeństwo Autonomii to zupełnie nowa era – czas, w którym systemy nie tylko działają wydajnie, ale stają się samoregulujące, samouczące i zdolne do podejmowania niezależnych decyzji.
Co 2024 rok przyniesie w zakresie automatyzacji? Firma OMRON Europe ujawnia sześć prognoz
13 grudnia 2023 Niedawne niedobory podażowe ujawniły niestabilność globalnych łańcuchów dostaw, co skłoniło wielu producentów do zakwestionowania zasadności korzystania z długich, złożonych łańcuchów dostaw i rozproszonej geograficznie produkcji. W związku z tym firmy obecnie są zarówno na etapie ugruntowywania swojej działalności w obrębie kraju, jak i lokalizowania swoich zdolności produkcyjnych, izolując je przed przyszłymi wstrząsami i zmniejszając odległość od klientów. Producenci chcą wdrożyć tę zmianę w strategii poprzez transgraniczne wsparcie ze strony swoich partnerów w zakresie automatyzacji — chcą możliwych do przeniesienia, uniwersalnych rozwiązań, które można powielać w różnych regionach geograficznych i dążą do ustandaryzowanej produkcji, aby ich klienci mieli gwarancję nabycia spójnych i identycznych produktów niezależnie od miejsca ich produkcji. Wymaga to dużych inwestycji w innowacje, połączonego, transgranicznego podejścia do projektowania i silnej sieci integratorów systemów.
Uwolnienie potencjału pracowników: podejście firmy OMRON do rozwoju możliwości produkcji w Europie
6 września 2023 Poznaj niezachwiane zaangażowanie firmy OMRON w doskonalenie umiejętności, które zwiększają możliwości kolejnego pokolenia w czasie, gdy branża rozpoczyna transformację — podróż, która otwiera pełen potencjał Czwartej rewolucji przemysłowej (4IR), jednocześnie odważnie przechodząc w kierunku Piątej rewolucji przemysłowej (5IR).W salach akademickich, biurach zarządu wizjonerskich liderów biznesu, a także w gabinetach polityków myślących przyszłościowo budzi się gorliwa debata. Toczy się ona wokół głębokiego przejścia od Czwartej rewolucji przemysłowej, 4IR, lub inaczej Przemysłu 4.0, do Przemysłu 5.0, który zmieni świat, w którym żyjemy.Historycznie Rewolucja przemysłowa była Pierwszym wiekiem maszyn, elektryczność Drugim, następnie elektronika stała się Trzecim, a Internet jako platforma to Czwarty wiek maszyn. Obecnie wkraczamy w Piąty wiek maszyn, który opiera się na harmonijnej współpracy między ludźmi i maszynami oraz wkładzie przemysłu w społeczeństwo. Jest to moment, aby nie tylko przystosować się do nowych rozwiązań, ale także objąć pozycję lidera, pioniera i stworzyć przyszłość, w której innowacja nie zna granic. Klaus Schwab, założyciel i prezes Światowego Forum Ekonomicznego, zauważył, że: „Stoimy na skraju rewolucji technologicznej, która zasadniczo zmieni nasze życie, pracę i relacje. W swojej skali, zakresie i złożoności transformacja ta będzie niepodobna do czegokolwiek, co ludzkość doświadczyła wcześniej. Nasz świat przechodzi transformacyjną zmianę. Globalna produkcja ewoluuje dzięki automatyzacji tradycyjnych praktyk przemysłowych poprzez inteligentne technologie, komunikację M2M i integrację Internetu rzeczy (IoT). Ta synergia zapewnia większą automatyzację, bezproblemową komunikację i inteligentne maszyny, które autonomicznie analizują i diagnozują wyzwania.Rozwój sztucznej inteligencji pobudza debaty, uwypuklając głębsze przemiany w naszym społeczeństwie. Poruszając się po tym dynamicznym krajobrazie, jesteśmy gotowi do przyjęcia innowacji i całkowitej zmiany naszej przyszłości.
Od czerwonych świateł po roboty: firma OMRON świętuje 90 lat innowacji
6 czerwca 2023 W ramach tegorocznego dnia założyciela wspominamy 90 lat wyznaczania nowych granic technologii i wyczekujemy kolejnych postępów w dziedzinie automatyzacji kształtowanych przez zrównoważony rozwój, cyfryzację i współpracę między ludźmi a maszynami.Moc jest silna 10 maja… 10 maja jest prawdopodobnie najważniejszym dniem roku w kalendarzu firmy OMRON. Tego dnia 30 000 pracowników OMRON na całym świecie celebruje życie i dziedzictwo założyciela firmy, Kazuma Tateishiego. Robią to poprzez zachowanie wierności wizji Tateishiego dotyczącej wykorzystania technologii do stworzenia lepszego świata i przynoszenia pożytku społeczeństwu — często poprzez udział w projektach wolontariackich i charytatywnych swoich lokalnych społeczności. Kamienie milowe w zakresie innowacji Historia nowatorstwa firmy OMRON rozpoczęła się w 1933 roku wraz z opracowaniem wysoce precyzyjnego czasomierza do fotografii rentgenowskich. Był to pierwszy przykład wkładu firmy w zaspokajanie społecznych potrzeb. W 1960 roku firma OMRON zaprezentowała pierwszy na świecie bezstykowy przełącznik zbliżeniowy, rewolucjonizując możliwości zaawansowanej produkcji masowej. Od tego czasu OMRON nieustannie wprowadza na rynek przełomowe technologie, w tym pierwszy automatyczny drogowy sygnalizator świetlny, autonomiczny system stacji kolejowej, przenośny ciśnieniomierz, ultraszybki sterownik wykorzystujący logikę rozmytą oraz automatyczny sprzęt do diagnostyki komórek nowotworowych.
Czy sztuczna inteligencja (SI) w systemach robotycznych może zarządzać elementami bezpieczeństwa funkcjonalnego?
13 kwietnia 2023 Autorzy: Josep Plassa, kierownik ds. marketingu systemów bezpieczeństwa w firmie OMRON Europe; Atsushi Oshiro, kierownik w centrum rozwoju firmy OMRONRoboty i systemy sztucznej inteligencji stały się integralną częścią przemysłowych zakładów produkcyjnych. Aby zapewnić bezpieczeństwo pracowników podczas korzystania z robotów, konieczne jest przeprowadzenie szczegółowej oceny ryzyka. Ocena ta jest prowadzona z perspektywy bezpieczeństwa funkcjonalnego, która skupia się na badaniu pięciu głównych elementów stosowanych przez roboty w celu określenia autonomicznych działań kontrolnych: rozpoznawanie środowiska, planowanie działań, generowanie trajektorii, sterowanie ruchem i pomiary.
Sztuczna inteligencja: tylko nie mów, że jestem głupi
8 lutego 2023 Dziesięć lat temu byłem bardzo dumny z tego, jak inteligentne były maszyny w naszej fabryce. Dziś, biorąc pod uwagę obecne pojmowanie inteligencji, zdaję sobie sprawę, że tak naprawdę są one dość głupie.Dlaczego? Bo mimo, że robią to, do czego zostały zaprojektowane, to w chwili, gdy napotkały coś niespodziewanego lub nietypowego, przerywały pracę. Nie pozostawało im nic innego, jak zapytać operatora: „Co jest ze mną nie tak?”.Rozwiązywanie problemów, przywracanie maszyn do pracy i obsługa urządzeń wymagały zaangażowania inteligentnych ludzi. Wysoko wykwalifikowanych operatorów. Doświadczonych inżynierów ds. oprogramowania i sprzętu. Problem polega na tym, że w ciągu ostatnich dziesięciu lat ludzie ci stawali się coraz trudniej dostępni. Do branży nie trafia dostatecznie dużo nowych talentów, aby zrównoważyć liczbę pracowników osiągających wiek emerytalny. Kiedy opuszczają firmę, emeryci zabierają ze sobą swoją ciężko zdobytą wiedzę na temat pracy, która jest kulminacją wieloletniego doświadczenia. W przypadku każdego odchodzącego pracownika firmy mają do czynienia z perspektywą mniej produktywnej i mniej wykwalifikowanej siły roboczej.
Droga do zerowej emisji dwutlenku węgla netto: planowanie strategii
1 lutego 2023 Kluczem do przyszłości zerowej emisji dwutlenku węgla netto w produkcji jest przekształcenie łańcucha wartości poprzez automatyzację.W czerwcu 2022 r. tygodnik New Scientist poinformował, że celem jednej trzeciej największych na świecie firm jest osiągnięcie zerowej emisji dwutlenku węgla netto — znacznie więcej niż w ubiegłym roku.Choć jest to pozytywna wiadomość, że tempo to przyspiesza, w artykule stwierdzono, że szczegóły dotyczące tego, jak firmy planują osiągnąć zerową emisję dwutlenku węgla netto, są nieskładne.Co w gruncie rzeczy nie jest zaskakujące. Stworzenie i wdrożenie strategii zerowej emisji dwutlenku węgla netto to ogromne przedsięwzięcie dla każdej firmy, zwłaszcza że 80% emisji gazów cieplarnianych należy do zakresu 3 — emisji występujących na początkowym lub końcowym etapie łańcucha wartości. Jest to szczególne wyzwanie dla firm z branży produktów szybkozbywalnych (FMCG), których łańcuchy dostaw i dalsza logistyka są długie i złożone.Większość z tych przedsiębiorstw wie, co musi zrobić: osiągnąć dekarbonizację i cyrkularność łańcucha wartości. Dysponują też strategią na to, która ogólnie będzie obejmować: optymalizację wykorzystania zasobów i energii, zastąpienie produktów i procesów o wysokiej emisji dwutlenku węgla oraz eliminację odpadów.Jednak przełożenie intencji na działania jest głównym wyzwaniem. To właśnie tutaj automatyzacja ma do odegrania kluczową rolę.Gromadzenie i analiza danych ma zasadnicze znaczenie dla udanego przejścia na poziom zerowej emisji dwutlenku węgla netto. Bez tego, skąd firmy mają wiedzieć, jaki jest ich punkt wyjścia, które obszary wymagają poprawy, czy się poprawiły i o ile? Solidne dane są podstawą do przekształcenia zobowiązania w realną zmianę, a także wiarygodnej i pewnej komunikacji z zainteresowanymi stronami oraz realizacji ambicji związanych z klimatem.
Wzmacnianie pozycji pomimo kryzysu energetycznego i paliwowego dzięki automatyzacji
7 grudnia 2022 Aby przeciwdziałać wzrostowi cen i osiągnąć cele środowiskowe, przedsiębiorstwa przemysłowe powinny zbadać, w jaki sposób technologie automatyzacji z jednego źródła mogą przyczynić się do realizacji strategii zrównoważonego rozwoju.Wysokie ceny energii i paliwa obciążają zarówno gospodarstwa domowe, jak i przemysł. Sytuacja ta nie tylko negatywnie wpływa na plany finansowe i portfele, lecz również nadmierne ceny zmuszają niektóre przedsiębiorstwa do zaprzestania produkcji. Według Make UK 42% badanych producentów stwierdziło, że ich rachunki za prąd wzrosły o 100% w ciągu ostatnich 12 miesięcy, a 32% stwierdziło, że ceny gazu wzrosły o ponad 100% w ciągu ostatniego roku. Niepokojący odsetek 12% producentów już ograniczył zatrudnienie w wyniku wzrostu rachunków za energię.Wojna w Ukrainie, pandemia Covid-19 i ceny gazu to tylko kilka przyczyn kryzysu, który ma wpływ na wszystkie sektory i oddziałuje na wszystko — od cen energii po łańcuchy dostaw. Co należy teraz rozważyć w przypadku firm produkcyjnych? Kompleksowe strategie automatyzacji mają zasadnicze znaczenie dla zapewnienia większej elastyczności i efektywności energetycznej. Obejmuje one innowacyjną robotykę w połączeniu z technologią czujników i systemów wizyjnych, a także sztuczną inteligencję — AI na brzegu sieci. Ponadto zbierane w czasie rzeczywistym dane z zakładów produkcyjnych mogą pomagać w wykrywaniu nieprawidłowości i poprawie ogólnej efektywności sprzętu (OEE).
Jaka jest przyszłość logistyki wewnętrznej? Wskazówki dla zwiększonej wydajności
15 listopada 2022 Czasami tak bardzo skupiamy się na szerszej perspektywie, że zapominamy o mniej widocznych, a jednocześnie ważnych procesach charakteryzujących inteligentną produkcję. Jednym z przykładów jest logistyka wewnętrzna, tj. przepływy materiałów i towarów, które odbywają się w siedzibie firmy lub w hali produkcyjnej. Ostatnie badanie wykazało, że ponad 80 procent firm uważa, że zwiększone wykorzystanie sztucznej inteligencji i automatyzacji w logistyce wewnętrznej jest konieczne do sprostania wyzwaniom, takim jak niedobór wykwalifikowanych pracowników lub plany wzrostu.Firmy motoryzacyjne, które chcą spełnić wymagania rynku i klientów, zwiększyć wydajność i stać się bardziej zrównoważonymi, muszą wdrażać nowe pomysły. Koszty energii, kryzys gazowy i rosnąca inflacja sprawiają, że to zadanie staje się jeszcze trudniejsze. Inteligentne koncepcje fabryk, które łączą innowacyjną automatyzację, cyfryzację i inteligentne podejścia do kwestii logistyki wewnętrznej, mogą stanowić cenne wsparcie. Niektórzy mówią w tym kontekście o koncepcji Przemysłu 4.0, inni o „fabryce przyszłości”, jeszcze inni wolą Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT). Ale bez względu na to, który termin wybierzemy, najważniejsze jest podjęcie działań już teraz i poleganie na wiarygodnych partnerach. Logistyka wewnętrzna jest dobrym punktem wyjścia do szybkiego rozpoczęcia zmian. Kluczowe jest pilne podjęcie działań: wiele przedsiębiorstw boryka się obecnie z poważnymi ograniczeniami z powodu niedoborów wykwalifikowanych pracowników. Nowoczesne technologie, takie jak roboty mobilne, mogą stanowić idealne remedium.
W jaki sposób kontrola adaptacyjna z wykorzystaniem sztucznej inteligencji może przyczynić się do elastycznej produkcji?
4 października 2022 Obecnie konsumenci oczekują produktów dostosowanych do indywidualnych potrzeb i gustów. Zamiast produkować artykuły „zrobione pod półki sklepowe” i „skierowane do magazynów” producenci muszą spersonalizować artykuły „zrobione pode mnie” i „skierowane do mnie”. To rewolucjonizuje produkcję i zmusza firmy do przemyślenia ich procesów. Koniecznością jest zagwarantowanie braku reklamacji i braku wad.Sokole oko doświadczonego inspektora jest wyszkolone do szybkiego dostrzegania błędów, jednak takie rutynowe zadanie jest męczące i nie może być przeprowadzone na każdym etapie produkcji, szczególnie ze względu na obecny niedobór siły roboczej w wielu branżach. Ale czy to zadanie może zostać zautomatyzowane również w produkcji niskonakładowej o wysokim stopniu przetwarzania? Czy inteligentny system wizyjny lub „elektroniczne oko” może powielać zdolności ludzkiego oka, z dodatkową korzyścią w postaci powtarzalności i wytrzymałości? Najnowsza kontrola adaptacyjna z wykorzystaniem sztucznej inteligencji może sprostać wyzwaniom związanym z automatyczną inspekcją jakości, z większą elastycznością, wydajnością i możliwością adaptacji.
Sztuczna inteligencja: nadzieje, oczekiwania i FOMO
22 września 2022 Dziesięć lat temu, kiedy otrzymywaliśmy zapytania dotyczące projektów opartych na sztucznej inteligencji, motywowały je głównie ekscytacja lub FOMO (lęk przed wypadnięciem z obiegu). Kiedy pytałem o powód zainteresowania SI, odpowiedź najczęściej brzmiała „bo szef mi kazał”, „bo mamy dużo danych” lub „bo wydaje się to interesującym obszarem”. Żaden z tych powodów nie był szczególnie przekonujący i z pewnością nie uzasadniał ogromnych inwestycji, jakie w tamtym czasie wymagałyby zastosowania ze sztuczną inteligencją.To się zmienia — motorem napędowym nie są już wysokie oczekiwania czy FOMO, jest nim nadzieja. Klienci nie pytają już, czy możemy pomóc im z SI. Pytają nas, czy możemy pomóc w serwisie predykcyjnym, kontroli jakości czy optymalizacji procesów. Przychodzą z problemem, który chcą rozwiązać wspólnie z nami. Wdrożenie sztucznej inteligencji nie jest już celem samym w sobie. Zamiast tego SI stała się „aktywatorem”.Niezależnie od tego, czy jest to branża spożywcza, farmaceutyczna, elektroniczna czy motoryzacyjna — cel końcowy jest ten sam: wytwarzanie wysokiej jakości produktów pozbawionych wad przy niższych kosztach, mniejszym zużyciu energii i mniejszym nakładzie pracy. Sztuczna inteligencja może być jednym z rozwiązań umożliwiających osiągnięcie tych celów.
Automatyzacja umożliwia produkcję opakowań przyjaznych środowisku
16 sierpnia 2022 Czy kiedykolwiek zdarzyło Ci się zamówić mały przedmiot przez Internet, a później zszokowało Cię jego ogromne opakowanie zawinięte w folię bąbelkową, poduszki wypełnione powietrzem lub papierowe wkładki?
Dynamiczne uzupełnianie zapasów linii: strategiczna odpowiedź na obecne wyzwania produkcyjne
15 lipca 2024 Nadszedł czas na ponowne przemyślenie systemów i praktyk uzupełniania zapasów linii, aby producenci mogli utrzymać wydajność i konkurencyjność, jednocześnie stawiając czoła wyzwaniom związanym z dostosowaniem do potrzeb klientów i niedoborem siły roboczej. Czy roboty AMR i koboty mogą być rozwiązaniem tych problemów? Trend dostosowywania produktów do indywidualnych potrzeb przełożył się na liczne wyzwania operacyjne dla producentów — potrzeba możliwości zastosowania szerszej gamy komponentów i materiałów wprowadza zmienność, którą tradycyjne systemy z trudem mogą efektywnie zarządzać. Może to prowadzić do zwiększenia kosztów zapasów, wydłużenia czasu realizacji i opóźnień w produkcji. Dane empiryczne podkreślają wpływ indywidualizacji produktów na operacje produkcyjne — producenci zgłosili, że zmagają się z wydłużonym czasem realizacji, wyższymi kosztami produkcji i potrzebą zarządzania wieloma zapasami. Liczby te ilustrują konkretne wyzwania, jakie niesie ze sobą dostosowywanie produktów do indywidualnych potrzeb klientów, wymagające nowatorskich metod efektywnego zarządzania tą złożonością.
Trendy w robotyce 2024: proste i elastyczne zastosowanie niezbędne do pełnego wykorzystania potencjału
3 lipca 2024 Od nośnika ładunków po kolegę i gracza zespołowego: rola robotów zmieniła się dramatycznie w ciągu ostatnich siedmiu dekad. Sztuczna inteligencja stwarza więcej możliwości, choć to ludzie pozostają czynnikiem decydującym. Roboty czy ludzie — kto w przyszłości będzie określał produkcję? Od czasu patentu George'a Devola z roku 1954 na programowalny manipulator, pytanie to stale wywołuje debatę. Robot Unimate Devola zrewolucjonizował branżę poprzez bezpieczne wykonywanie groźnych zadań, podkreślając, że nie chodzi o konkurowanie robotów z ludźmi, ale raczej o zestawienie „robot + człowiek = wydajność”. W ciągu 70 lat wymagania branżowe ewoluowały, nadając priorytet elastyczności, skalowalności, zdolnościom adaptacyjnym i zrównoważonemu rozwojowi. Roboty wykonują zadania, które umożliwiają ludziom skupienie się na czynnościach o wartości dodanej.
Łączenie kropek: automatyzacja działań związanych z podawaniem w celu uzyskania przewagi konkurencyjnej
18 czerwca 2024 Rozwój robotyki ułatwia opracowywanie koncepcji elastycznych systemów obsługi i podawania do linii bocznych, które mogą zwiększyć bezpieczeństwo, wydajność i jakość, jednocześnie eliminując problem niedoboru siły roboczej. Automatyzacja fabryk zwykle zaczyna się od wielu kropek. Rozumiemy przez to dużą fabrykę, która wykonuje złożone zadania o widocznej wartości dodanej — niezależnie od tego, czy jest to pakowanie przepływowe, formowanie wtryskowe, pakowanie blistrów, butelkowanie, paletyzacja czy inne podstawowe procesy produkcyjne. Linie łączące te kropki — systemy obsługi, załadunku i podawania — zwykle powstają pod wpływem późniejszych wniosków, do tego stopnia, że czynności te często są wykonywane ręcznie. Może wydawać się łatwiejsze i tańsze, aby operator ładował surowce na linię produkcyjną lub wprowadzał komponenty do maszyn, zamiast wydawać pieniądze na automatyzację. Jest to jednak pogląd krótkowzroczny, który pomija wiele korzyści biznesowych, jakie może zapewnić zautomatyzowana obsługa i podawanie do bocznych linii produkcyjnych w zakresie wydajności, jakości produktu, skalowalności oraz zdrowia i bezpieczeństwa. Jest to również coraz bardziej przestarzały punkt widzenia, biorąc pod uwagę presję, jaką obecny kryzys na rynku pracy wywiera na sektor produkcyjny.
Czas na zmiany: analiza procesu elastycznej produkcji
30 stycznia 2024 Szybko zmieniający się rynek towarów konsumenckich przechodzi transformację napędzaną przez czynniki, takie jak wzmocnienie pozycji konsumentów, wymagania dotyczące personalizacji, preferencje prozdrowotne, weganizm, kwestie etyczne i zrównoważonego rozwoju. Przewiduje się, że w następnej dekadzie nastąpi więcej zmian niż w ciągu poprzednich 50 lat. Wymaga to dostosowania procesów produkcji i łańcuchów dostaw w celu wyjścia naprzeciw wyłaniającym się tendencjom. Przyszłość fabryk produktów szybkozbywalnych będzie prawdopodobnie związana z mniejszymi, inteligentniejszymi zakładami obejmującymi autonomiczny przepływ towarów i wzajemnie połączone ze sobą układy.Maszyny, niezależnie od tego, czy są autonomiczne, czy wzajemnie połączone, muszą być bardziej elastyczne niż kiedykolwiek wcześniej, aby zapewnić terminowe dostawy odpowiednich materiałów i opakowań. Produkcja również musi być bardziej elastyczna, zapewniając towary gotowe do sprzedaży detalicznej z zastosowaniem podejścia skoncentrowanego na małych wolumenach o dużej różnorodności produktów bez przypadków wycofania. Pytanie brzmi: jak to osiągnąć przy minimalnych kosztach i szybkim zwrocie z inwestycji?
Co 2024 rok przyniesie w zakresie automatyzacji? Firma OMRON Europe ujawnia sześć prognoz
13 grudnia 2023 Niedawne niedobory podażowe ujawniły niestabilność globalnych łańcuchów dostaw, co skłoniło wielu producentów do zakwestionowania zasadności korzystania z długich, złożonych łańcuchów dostaw i rozproszonej geograficznie produkcji. W związku z tym firmy obecnie są zarówno na etapie ugruntowywania swojej działalności w obrębie kraju, jak i lokalizowania swoich zdolności produkcyjnych, izolując je przed przyszłymi wstrząsami i zmniejszając odległość od klientów. Producenci chcą wdrożyć tę zmianę w strategii poprzez transgraniczne wsparcie ze strony swoich partnerów w zakresie automatyzacji — chcą możliwych do przeniesienia, uniwersalnych rozwiązań, które można powielać w różnych regionach geograficznych i dążą do ustandaryzowanej produkcji, aby ich klienci mieli gwarancję nabycia spójnych i identycznych produktów niezależnie od miejsca ich produkcji. Wymaga to dużych inwestycji w innowacje, połączonego, transgranicznego podejścia do projektowania i silnej sieci integratorów systemów.
Cztery najlepsze sposoby na rozwiązanie problemu z niedoborem pracowników poprzez automatyzację
6 września 2023 Automatyzacja to droga do wspierania pracowników wykonujących zadania ręczne — nie do ich zastępowania.Niedobory siły roboczej w branży produkcyjnej stają się coraz bardziej niepokojące na całym świecie. Podczas gdy zachęty finansowe i ukierunkowane kwalifikacje pracowników są wykorzystywane w ramach środków zaradczych, potrzebne są bardziej innowacyjne rozwiązania. Wielu producentów decyduje się na automatyzację powtarzalnych zadań, ale w jakim stopniu wspiera ona istniejące zespoły pracowników, a w jakim zabiera im miejsca pracy?W 2023 roku Reuters ujawnił alarmujący trend: trudności związane zatrudnieniem zgłosiło aż 53% firm, co jest rekordowo wysokim poziomem. Niedobory personelu i rosnące koszty energii w połączeniu z dążeniem do osiągnięcia neutralności klimatycznej stwarzają nowe wyzwania. Na drodze do zrównoważonej produkcji innowacyjne strategie radzenia sobie z brakami kadrowymi i wzmacniania istniejących talentów stanowią oznakę postępu.Przyjrzyjmy się czterem najlepszym sposobom na rozwiązanie problemu z niedoborem siły roboczej i wspierania już zatrudnionych pracowników za pomocą automatyzacji:
5 prognoz dotyczących automatyzacji na rok 2023 firmy OMRON Europe
1 lutego 2023 W nowym roku wraz ze wszystkimi nowymi możliwościami chciałbym wskazać pięć najważniejszych trendów, które będą miały wpływ na automatyzację przemysłową w 2023 roku i kolejnych latach. Przemysł wytwórczy będzie w dalszym ciągu stawiał czoła wielu wyzwaniom, a uporanie się z nimi będzie związane z budowaniem odpornych i elastycznych modeli biznesowych. Jednocześnie firmy muszą korzystać z nowych technologii — czujników, robotyki, 5G i sztucznej inteligencji — aby sprostać problemom, z którymi borykają się z powodu wyzwań społecznych.
Pokonywanie niepewności gospodarczej dzięki zamienianiu wyzwań w możliwości
6 grudnia 2022 Jednym z pytań, które często mi się zadaje, jest pytanie o to, jaką strategię obraliśmy jako przedsiębiorstwo automatyki przemysłowej w celu utrzymania stabilnego wzrostu w niestabilnej i coraz bardziej nieprzewidywalnej gospodarce światowej. Moja odpowiedź, jak można sobie wyobrazić, nie zawiera się w jednym zdaniu, choć jest zakorzeniona w jednej koncepcji: SINIC. SINIC pochodzi od pierwszych liter nazwy modelu „Seed-Innovation to Need-Impetus Cyclic Evolution” i jest teorią, którą opracował założyciel firmy OMRON, dr Kazuma Tateisi, w 1970 r. Zgodnie z tą filozofią nauka, technologia i społeczeństwo mają wspólne cykliczne powiązania, oddziałujące i wpływające na siebie nawzajem. Przełom naukowy pomaga społeczeństwu w rozwijaniu się i zaspokajaniu potrzeb społecznych sprzyjających rozwojowi technologicznemu. Firma OMRON Europe zawsze postępowała zgodnie z tą filozofią i przez ostatnie dziesięć lat stworzyła podstawy do tworzenia rozwiązań zwiększających wartość dodaną, aby sprostać obecnym wyzwaniom społecznym i gospodarczym.
Cztery wskazówki dotyczące automatyzacji dla firm z sektora MŚP
25 listopada 2022 Liderzy przedsiębiorstw na całym świecie stoją obecnie przed kolejnym wyzwaniem: oprócz dynamicznie rosnących kosztów spowodowanych kryzysem energetycznym pojawiają się problemy z łańcuchem dostaw, niedobory wykwalifikowanych pracowników, wymogi w zakresie zrównoważonego rozwoju oraz pogłębianie cyfryzacji. W szczególności małe i średnie przedsiębiorstwa (MŚP) muszą szybko znaleźć sposoby poradzenia sobie z tymi przeszkodami. Rozwiązanie stanowi automatyzacja – obejmuje ona robotykę, taką jak koboty i AMR (autonomiczne roboty mobilne), a także czujniki, systemy wizyjne i technologię sztucznej inteligencji. Chociaż firmy są w pełni świadome korzyści wynikających z takich technologii, badania pokazują również, że wiele z nich pozostaje sceptycznie nastawionych do ich rzeczywistego wykorzystania.Firmy bez doświadczenia w stosowaniu takich rozwiązań obawiają się, że używaniu robotów mogą towarzyszyć wysokie koszty. Jeśli więc zastanawiasz się, czy zakup robota współpracującego czy mobilnego jest opłacalny dla Twojej firmy, pomoże Ci nowy kalkulator zwrotu z inwestycji firmy OMRON. Narzędzie to zapewnia szybki przegląd zwrotu z inwestycji i pokazuje, kiedy inwestycja w robotykę pokryje jej koszty.
Cyfryzacja w przemyśle motoryzacyjnym: siedem porad dotyczących inteligentnych rozwiązań produkcyjnych
2 listopada 2022 Aby rozwijać działalność i opanować kryzysy, warto wdrażać rozwiązania cyfrowe — dotyczy to również sektora motoryzacyjnego. Nie ma innego sposobu na obsługę klientów, czy zwiększenie wydajności niż narzędzia cyfrowe. Sztuczna inteligencji (SI) i zrównoważony rozwój są kluczowymi czynnikami i zagadnieniami w tym procesie, jak wykazuje badanie wykonane przez Capgemini. Eksperci z firmy Gartner podkreślają znaczenie współpracy na bazie open source, przy wykorzystaniu holistycznych ekosystemów i partnerstw technologicznych. Ale na co powinniśmy zwrócić uwagę w cyfryzacji i logistyce wewnętrznej w aspekcie produkcji przyszłości? Chcemy odpowiedzieć na to pytanie w dwóch częściach. Zaczynamy od wskazówek na temat digitalizacji w inteligentnej fabryce. Jako ekspert w dziedzinie automatyzacji, firma OMRON od wielu lat wspiera producentów i dostawców na drodze do stworzenia bardziej wyrafinowanych metod digitalizacji.
Objazdowe pokazy produkcji elastycznej: europejskie tournée fabryki przyszłości
16 czerwca 2022 A gdyby można było zobaczyć, poczuć i dotknąć fabryki przyszłości? Co należy zrobić, aby uzyskać elastyczną, wydajną i zrównoważoną produkcję? Właśnie to jest tematem przewodnim tegorocznych objazdowych pokazów produkcji elastycznej firmy OMRON w Europie. Podczas pokazu zaprezentowane zostaną wyjątkowe rozwiązania oparte na współpracy człowiek-maszyna, których nie można zwykle zobaczyć poza fabryką ze względu na ich rozmiar i skalę.
Wspólnie budujemy fabrykę przyszłości
16 czerwca 2022 Będąc jedną z największych jednostek organizacyjnych w firmie OMRON, dążymy do dalszego rozwoju zakładu Den Bosch, aby zaspokoić potrzeby regionu EMEA.
Od optymalizacji do autonomii – pięć najważniejszych trendów w automatyzacji produkcji na 2025 rok według OMRON
4 stycznia 2025 Wkraczając w rok 2025, świat automatyzacji przemysłowej otwiera nowy rozdział. Zgodnie z Teorią SINIC opracowaną przez firmę OMRON, która łączy postęp technologiczny ze zmianami społecznymi, przechodzimy obecnie od Społeczeństwa Optymalizacji do Społeczeństwa Autonomii. Teoria opracowana w 1970 roku przez założyciela firmy OMRON, Kazumę Tateishiego, przewiduje przyszłe zmiany społeczne i technologiczne, które będą kierować innowacjami. W fazie Optymalizacji uwaga skupiała się na udoskonalaniu procesów, zwiększaniu efektywności i wykorzystywaniu technologii do poprawy operacji. Jednak Społeczeństwo Autonomii to zupełnie nowa era – czas, w którym systemy nie tylko działają wydajnie, ale stają się samoregulujące, samouczące i zdolne do podejmowania niezależnych decyzji.
Pierwsze kroki w kierunku udanej digitalizacji
12 listopada 2024 Budowanie cyfrowej fabryki nie jest celem samym w sobie. Cyfrowa fabryka jest narzędziem, które zapewnia firmom produkcyjnym elastyczność w reagowaniu na zmiany na rynku — niezależnie od tego, czy chodzi o trendy w innowacjach, wzrosty kosztów, działalność w sektorze żywności i napojów, artykułów higieny osobistej, farmaceutycznym czy motoryzacyjnym.
Digitalizacja z wykorzystaniem otwartych standardów: przepis na spokój ducha w porach nocnych
2 września 2024 Czy będziemy w stanie spełnić oczekiwania? Czy będziemy mogli dotrzymać terminu? Czy mam wystarczająco dużo informacji, aby mieć pewność? Jak fabryka radzi sobie ze wskaźnikiem QCDE (jakość, koszt, czas dostawy i wpływ na środowisko) w stosunku do naszych celów i w porównaniu z konkurencją? Są to niektóre z obaw, które nie pozwalają kierownikom fabryk uzyskać spokoju ducha w nocy; są to obawy, które można rozwiązać poprzez digitalizację. W cyfrowym środowisku produkcyjnym kierownicy fabryk nie muszą się martwić o niewiadome, ryzyko i potencjalne zdarzenia. Digitalizacja eliminuje niepewność i umożliwia optymalizację pod kątem wydajności. Zapewnia wgląd w informacje, które mogą pomóc kierownikom fabryk w poprawie jakości, obniżeniu kosztów, skróceniu czasu realizacji i ograniczeniu wpływu na środowisko. Kierownik zdigitalizowanej fabryki nie powinien obudzić się zmartwiony w środku nocy, ale jeśli tak się stanie, wystarczy, że zerknie na telefon mobilny, aby upewnić się, że wszystko działa tak, jak powinno. Jednakże przejście ze stanu bezsenności wywołanej niepokojem do błogiego snu nie jest łatwe. Mówiąc wprost, digitalizacja może być dość żmudna. Kierownicy projektów rzadko mają możliwość pracy z czystym płótnem; przez większość czasu pracują z mozaiką starych technologii połączonych ze sobą; próbują oni digitalizować linie produkcyjne zawierające maszyny, które nigdy nie rejestrowały danych i zostały zbudowane przed istnieniem protokołów transmisji danych. Wszystko to stanowi duże wyzwanie w zakresie technologii OT i integracji IT.
Trendy w robotyce 2024: proste i elastyczne zastosowanie niezbędne do pełnego wykorzystania potencjału
3 lipca 2024 Od nośnika ładunków po kolegę i gracza zespołowego: rola robotów zmieniła się dramatycznie w ciągu ostatnich siedmiu dekad. Sztuczna inteligencja stwarza więcej możliwości, choć to ludzie pozostają czynnikiem decydującym. Roboty czy ludzie — kto w przyszłości będzie określał produkcję? Od czasu patentu George'a Devola z roku 1954 na programowalny manipulator, pytanie to stale wywołuje debatę. Robot Unimate Devola zrewolucjonizował branżę poprzez bezpieczne wykonywanie groźnych zadań, podkreślając, że nie chodzi o konkurowanie robotów z ludźmi, ale raczej o zestawienie „robot + człowiek = wydajność”. W ciągu 70 lat wymagania branżowe ewoluowały, nadając priorytet elastyczności, skalowalności, zdolnościom adaptacyjnym i zrównoważonemu rozwojowi. Roboty wykonują zadania, które umożliwiają ludziom skupienie się na czynnościach o wartości dodanej.
Co 2024 rok przyniesie w zakresie automatyzacji? Firma OMRON Europe ujawnia sześć prognoz
13 grudnia 2023 Niedawne niedobory podażowe ujawniły niestabilność globalnych łańcuchów dostaw, co skłoniło wielu producentów do zakwestionowania zasadności korzystania z długich, złożonych łańcuchów dostaw i rozproszonej geograficznie produkcji. W związku z tym firmy obecnie są zarówno na etapie ugruntowywania swojej działalności w obrębie kraju, jak i lokalizowania swoich zdolności produkcyjnych, izolując je przed przyszłymi wstrząsami i zmniejszając odległość od klientów. Producenci chcą wdrożyć tę zmianę w strategii poprzez transgraniczne wsparcie ze strony swoich partnerów w zakresie automatyzacji — chcą możliwych do przeniesienia, uniwersalnych rozwiązań, które można powielać w różnych regionach geograficznych i dążą do ustandaryzowanej produkcji, aby ich klienci mieli gwarancję nabycia spójnych i identycznych produktów niezależnie od miejsca ich produkcji. Wymaga to dużych inwestycji w innowacje, połączonego, transgranicznego podejścia do projektowania i silnej sieci integratorów systemów.
Łatwe przejście na pojazdy elektryczne: trzy najważniejsze wyzwania do przezwyciężenia w branży motoryzacyjnej
23 listopada 2023 Przejście na pojazdy elektryczne to trudna droga dla producentów samochodów. Firmy o długoletniej obecności na rynku, które tradycyjnie produkowały pojazdy z silnikami spalinowymi, wkraczają obecnie w obszar zupełnie nowych platform pojazdów. Przeanalizujmy najważniejsze wyzwania stojące przed branżą produkcji pojazdów elektrycznych i przyjrzyjmy się najnowszym, dostępnym innowacyjnym rozwiązaniom.
Spotkanie umysłów: konwergencja IT/OT w automatyce przemysłowej
22 września 2023 Ukierunkowani na przyszłość producenci coraz bardziej zbliżają się do własnych ideałów elastycznej, wydajnej i zrównoważonej produkcji, z zapałem badając transformację cyfrową. Jednak w wraz z rosnącym zainteresowaniem digitalizacją oczywistym staje się fakt istnienia ogromnej przepaści między światami technologii operacyjnej (OT) i informacyjnej (IT). Jeśli dzisiejsze wizje fabryk przyszłości mają stać się jutrzejszą rzeczywistością, nad tą przepaścią należy zbudować most. Zanim jednak przyjrzymy się, dlaczego konwergencja IT i OT jest konieczna, oraz jak można ją osiągnąć, wróćmy do podstaw i wyjaśnijmy kilka niejasności dotyczących terminologii.
Uwolnienie potencjału pracowników: podejście firmy OMRON do rozwoju możliwości produkcji w Europie
6 września 2023 Poznaj niezachwiane zaangażowanie firmy OMRON w doskonalenie umiejętności, które zwiększają możliwości kolejnego pokolenia w czasie, gdy branża rozpoczyna transformację — podróż, która otwiera pełen potencjał Czwartej rewolucji przemysłowej (4IR), jednocześnie odważnie przechodząc w kierunku Piątej rewolucji przemysłowej (5IR).W salach akademickich, biurach zarządu wizjonerskich liderów biznesu, a także w gabinetach polityków myślących przyszłościowo budzi się gorliwa debata. Toczy się ona wokół głębokiego przejścia od Czwartej rewolucji przemysłowej, 4IR, lub inaczej Przemysłu 4.0, do Przemysłu 5.0, który zmieni świat, w którym żyjemy.Historycznie Rewolucja przemysłowa była Pierwszym wiekiem maszyn, elektryczność Drugim, następnie elektronika stała się Trzecim, a Internet jako platforma to Czwarty wiek maszyn. Obecnie wkraczamy w Piąty wiek maszyn, który opiera się na harmonijnej współpracy między ludźmi i maszynami oraz wkładzie przemysłu w społeczeństwo. Jest to moment, aby nie tylko przystosować się do nowych rozwiązań, ale także objąć pozycję lidera, pioniera i stworzyć przyszłość, w której innowacja nie zna granic. Klaus Schwab, założyciel i prezes Światowego Forum Ekonomicznego, zauważył, że: „Stoimy na skraju rewolucji technologicznej, która zasadniczo zmieni nasze życie, pracę i relacje. W swojej skali, zakresie i złożoności transformacja ta będzie niepodobna do czegokolwiek, co ludzkość doświadczyła wcześniej. Nasz świat przechodzi transformacyjną zmianę. Globalna produkcja ewoluuje dzięki automatyzacji tradycyjnych praktyk przemysłowych poprzez inteligentne technologie, komunikację M2M i integrację Internetu rzeczy (IoT). Ta synergia zapewnia większą automatyzację, bezproblemową komunikację i inteligentne maszyny, które autonomicznie analizują i diagnozują wyzwania.Rozwój sztucznej inteligencji pobudza debaty, uwypuklając głębsze przemiany w naszym społeczeństwie. Poruszając się po tym dynamicznym krajobrazie, jesteśmy gotowi do przyjęcia innowacji i całkowitej zmiany naszej przyszłości.
Od czerwonych świateł po roboty: firma OMRON świętuje 90 lat innowacji
6 czerwca 2023 W ramach tegorocznego dnia założyciela wspominamy 90 lat wyznaczania nowych granic technologii i wyczekujemy kolejnych postępów w dziedzinie automatyzacji kształtowanych przez zrównoważony rozwój, cyfryzację i współpracę między ludźmi a maszynami.Moc jest silna 10 maja… 10 maja jest prawdopodobnie najważniejszym dniem roku w kalendarzu firmy OMRON. Tego dnia 30 000 pracowników OMRON na całym świecie celebruje życie i dziedzictwo założyciela firmy, Kazuma Tateishiego. Robią to poprzez zachowanie wierności wizji Tateishiego dotyczącej wykorzystania technologii do stworzenia lepszego świata i przynoszenia pożytku społeczeństwu — często poprzez udział w projektach wolontariackich i charytatywnych swoich lokalnych społeczności. Kamienie milowe w zakresie innowacji Historia nowatorstwa firmy OMRON rozpoczęła się w 1933 roku wraz z opracowaniem wysoce precyzyjnego czasomierza do fotografii rentgenowskich. Był to pierwszy przykład wkładu firmy w zaspokajanie społecznych potrzeb. W 1960 roku firma OMRON zaprezentowała pierwszy na świecie bezstykowy przełącznik zbliżeniowy, rewolucjonizując możliwości zaawansowanej produkcji masowej. Od tego czasu OMRON nieustannie wprowadza na rynek przełomowe technologie, w tym pierwszy automatyczny drogowy sygnalizator świetlny, autonomiczny system stacji kolejowej, przenośny ciśnieniomierz, ultraszybki sterownik wykorzystujący logikę rozmytą oraz automatyczny sprzęt do diagnostyki komórek nowotworowych.
Sztuczna inteligencja: tylko nie mów, że jestem głupi
8 lutego 2023 Dziesięć lat temu byłem bardzo dumny z tego, jak inteligentne były maszyny w naszej fabryce. Dziś, biorąc pod uwagę obecne pojmowanie inteligencji, zdaję sobie sprawę, że tak naprawdę są one dość głupie.Dlaczego? Bo mimo, że robią to, do czego zostały zaprojektowane, to w chwili, gdy napotkały coś niespodziewanego lub nietypowego, przerywały pracę. Nie pozostawało im nic innego, jak zapytać operatora: „Co jest ze mną nie tak?”.Rozwiązywanie problemów, przywracanie maszyn do pracy i obsługa urządzeń wymagały zaangażowania inteligentnych ludzi. Wysoko wykwalifikowanych operatorów. Doświadczonych inżynierów ds. oprogramowania i sprzętu. Problem polega na tym, że w ciągu ostatnich dziesięciu lat ludzie ci stawali się coraz trudniej dostępni. Do branży nie trafia dostatecznie dużo nowych talentów, aby zrównoważyć liczbę pracowników osiągających wiek emerytalny. Kiedy opuszczają firmę, emeryci zabierają ze sobą swoją ciężko zdobytą wiedzę na temat pracy, która jest kulminacją wieloletniego doświadczenia. W przypadku każdego odchodzącego pracownika firmy mają do czynienia z perspektywą mniej produktywnej i mniej wykwalifikowanej siły roboczej.
Droga do zerowej emisji dwutlenku węgla netto: planowanie strategii
1 lutego 2023 Kluczem do przyszłości zerowej emisji dwutlenku węgla netto w produkcji jest przekształcenie łańcucha wartości poprzez automatyzację.W czerwcu 2022 r. tygodnik New Scientist poinformował, że celem jednej trzeciej największych na świecie firm jest osiągnięcie zerowej emisji dwutlenku węgla netto — znacznie więcej niż w ubiegłym roku.Choć jest to pozytywna wiadomość, że tempo to przyspiesza, w artykule stwierdzono, że szczegóły dotyczące tego, jak firmy planują osiągnąć zerową emisję dwutlenku węgla netto, są nieskładne.Co w gruncie rzeczy nie jest zaskakujące. Stworzenie i wdrożenie strategii zerowej emisji dwutlenku węgla netto to ogromne przedsięwzięcie dla każdej firmy, zwłaszcza że 80% emisji gazów cieplarnianych należy do zakresu 3 — emisji występujących na początkowym lub końcowym etapie łańcucha wartości. Jest to szczególne wyzwanie dla firm z branży produktów szybkozbywalnych (FMCG), których łańcuchy dostaw i dalsza logistyka są długie i złożone.Większość z tych przedsiębiorstw wie, co musi zrobić: osiągnąć dekarbonizację i cyrkularność łańcucha wartości. Dysponują też strategią na to, która ogólnie będzie obejmować: optymalizację wykorzystania zasobów i energii, zastąpienie produktów i procesów o wysokiej emisji dwutlenku węgla oraz eliminację odpadów.Jednak przełożenie intencji na działania jest głównym wyzwaniem. To właśnie tutaj automatyzacja ma do odegrania kluczową rolę.Gromadzenie i analiza danych ma zasadnicze znaczenie dla udanego przejścia na poziom zerowej emisji dwutlenku węgla netto. Bez tego, skąd firmy mają wiedzieć, jaki jest ich punkt wyjścia, które obszary wymagają poprawy, czy się poprawiły i o ile? Solidne dane są podstawą do przekształcenia zobowiązania w realną zmianę, a także wiarygodnej i pewnej komunikacji z zainteresowanymi stronami oraz realizacji ambicji związanych z klimatem.
Wzmacnianie pozycji pomimo kryzysu energetycznego i paliwowego dzięki automatyzacji
7 grudnia 2022 Aby przeciwdziałać wzrostowi cen i osiągnąć cele środowiskowe, przedsiębiorstwa przemysłowe powinny zbadać, w jaki sposób technologie automatyzacji z jednego źródła mogą przyczynić się do realizacji strategii zrównoważonego rozwoju.Wysokie ceny energii i paliwa obciążają zarówno gospodarstwa domowe, jak i przemysł. Sytuacja ta nie tylko negatywnie wpływa na plany finansowe i portfele, lecz również nadmierne ceny zmuszają niektóre przedsiębiorstwa do zaprzestania produkcji. Według Make UK 42% badanych producentów stwierdziło, że ich rachunki za prąd wzrosły o 100% w ciągu ostatnich 12 miesięcy, a 32% stwierdziło, że ceny gazu wzrosły o ponad 100% w ciągu ostatniego roku. Niepokojący odsetek 12% producentów już ograniczył zatrudnienie w wyniku wzrostu rachunków za energię.Wojna w Ukrainie, pandemia Covid-19 i ceny gazu to tylko kilka przyczyn kryzysu, który ma wpływ na wszystkie sektory i oddziałuje na wszystko — od cen energii po łańcuchy dostaw. Co należy teraz rozważyć w przypadku firm produkcyjnych? Kompleksowe strategie automatyzacji mają zasadnicze znaczenie dla zapewnienia większej elastyczności i efektywności energetycznej. Obejmuje one innowacyjną robotykę w połączeniu z technologią czujników i systemów wizyjnych, a także sztuczną inteligencję — AI na brzegu sieci. Ponadto zbierane w czasie rzeczywistym dane z zakładów produkcyjnych mogą pomagać w wykrywaniu nieprawidłowości i poprawie ogólnej efektywności sprzętu (OEE).
Dlaczego zautomatyzowane systemy kontroli mają kluczowe znaczenie w produkcji pojazdów elektrycznych
23 marca 2023 Bezpieczeństwo jest najważniejszym z czynników w branży motoryzacyjnej, a produkcja pojazdów elektrycznych nie jest wyjątkiem. Jednak bezpieczeństwo może również wprowadzić złożoność, a złożoność dzisiejszych pojazdów – zwłaszcza pojazdów elektrycznych – jest taka, że producenci nie są już w stanie polegać na tradycyjnych metodach kontroli opartych na próbkach lub audytach.
Firma Vadain automatyzuje kontrolę tkanin zasłonowych za pomocą kontroli wizyjnej maszyn
8 kwietnia 2022 Firma Vadain, holenderski lider na rynku produkcji zasłon wykonywanych na specjalne zamówienie, potrzebowała rozwiązania, które możliwie najszybciej wykryłoby błędy w materiałach na zasłony o kilometrowych długościach. Wraz z programistami z firmy Sycade, konstruktorem maszyn Eisenkolb i przy użyciu technologii kontroli wizyjnej maszyn firmy OMRON wspólnie opracowali zautomatyzowane rozwiązanie do wykrywania i analizowania błędów w tkaninach zasłonowych. Dzięki temu czasochłonny proces ręcznej kontroli należy do przeszłości.
Automatyka przemysłowa: cztery wskazówki dotyczące przyszłości produkcji żywności i napojów
16 lipca 2020 Pandemia koronawirusa postawiła poważne wyzwania przed organizacjami wszelkiego typu i wielkości. Firmy z branży spożywczej i towarowej zmagają się znacznym obniżeniem konsumpcji i zakłóceniami łańcuchów dostaw. Jednocześnie konsumpcja domowa wzrosła, a konsumpcja poza domem niemalże się zatrzymała. W jaki sposób producenci mogą zmodyfikować swoje strategie biznesowe i procesy produkcyjne zarówno teraz, jak i w dłuższej perspektywie? Pandemia może stanowić okazję do ponownego przeanalizowania przestarzałych procesów i procedur oraz ich ulepszenia przy wykorzystaniu takich koncepcji, jak innowacyjne roboty, technologia czujników i całościowe strategie automatyki.
Six challenges for brand protection
19 listopada 2019 Brand protection is an important topic for any business. But as industrial companies invest in new technology, such as smart robotics, artificial intelligence and vision systems, are they aware of the key challenges that could affect their brand?
Legacy of machine vision
16 października 2019 Did you know that for more than 40 years, Omron has developed vision sensing technologies for factory automation, surveillance and transport systems, and more recently for facial recognition and image processing for mobile phones, and even driver monitoring for autonomous driving?
Late-stage customization in pharmaceutical manufacturing
16 października 2019 As a result of serialization legislation, pharmaceutical manufacturers must now ensure that labels printed at a late stage contain all of the data required for compliance. This includes customizing product labels for certain markets, customers or products by adding variable data to labels or packaging. This avoids the need to stock individual packaging materials for each variant.
How to secure FMCG supply chains with traceability?
2 października 2019 The traceability of food and drink products throughout the production and distribution process can be a complex issue. For example, alcoholic drink producers need systems that enable them to comply with local regulations regarding food traceability, as well as tax legislation.
Barcodes: keeping track of product quality
2 października 2019 For many years, barcode technology has proved to be an economical and flexible identification technology. It has continued to develop and as a result, 1D and 2D codes (such as Datamatrix) are now used almost universally. Their versatility have made them a popular choice for streamlining many key supply chain processes, including production, logistics and item traceability.
Is your production line ready for inspection?
12 września 2019 Quality inspections are a critical requirement for all manufacturing and packaging lines. Being able to identify defective products before they are shipped to customers can bring significant savings in both time and money. It prevents costly product recalls, wasted production and potentially expensive legal costs.For perishable products – from food to pharmaceuticals – quality inspection of the packaging is also vital. An unreadable barcode or a wrong expiry date could lead to perfectly good products being discarded. And increasingly strict legislation is making clear marking a top priority for all types of products.
Poza ideą „technologii dla technologii”: co się dzieje, gdy automatyka przemysłowa wychodzi naprzeciw doskonałości operacyjnej
30 listopada 2024 Ostatnie lata przyniosły szybki rozwój technologiczny, a wzrost popularności sztucznej inteligencji wyróżnia się jako kluczowy trend. W badaniu przeprowadzonym wśród producentów w Wielkiej Brytanii, Stanach Zjednoczonych i Kanadzie, 70% respondentów stwierdziło, że wdrożyło w swojej działalności pewną formę sztucznej inteligencji. Taka chęć do wprowadzania nowych technologii jest imponująca, zwłaszcza że przemysł produkcyjny może wiele zyskać dzięki automatyzacji.
Pierwsze kroki w kierunku udanej digitalizacji
12 listopada 2024 Budowanie cyfrowej fabryki nie jest celem samym w sobie. Cyfrowa fabryka jest narzędziem, które zapewnia firmom produkcyjnym elastyczność w reagowaniu na zmiany na rynku — niezależnie od tego, czy chodzi o trendy w innowacjach, wzrosty kosztów, działalność w sektorze żywności i napojów, artykułów higieny osobistej, farmaceutycznym czy motoryzacyjnym.
Unikanie blokad wydajności: dlaczego firmy nie powinny odkładać planów robotyzacji na później?
24 września 2024 Opóźnianie inwestycji w innowacyjne technologie wiąże się z licznymi zagrożeniami. Firmy, które wciąż się wahają, powinny zadać sobie trzy pytania.Gospodarka europejska stoi w obliczu szeregu wyzwań, które wpływają na jej wzrost, stabilność i konkurencyjność. Na przykład, jedna z najstarszych grup ludności na świecie znajduje się w Europie. Starzejąca się siła robocza zwiększa obciążenie systemów ubezpieczenia społecznego i zmniejsza podaż siły roboczej, potencjalnie spowalniając wzrost gospodarczy. Ponadto zaangażowanie UE w realizację Zielonego Ładu i osiągnięcie neutralności węglowej do 2050 r. wymaga znacznych inwestycji i zmian strukturalnych w różnych sektorach. Do tego dochodzi brak chęci do podejmowania inwestycji ze względu na obawy finansowe. Niedawne badanie przeprowadzone przez McKinsey Global Institute (MGI) wykazało, że duże europejskie firmy o przychodach przekraczających 1 mld USD znalazły się w tyle za ich amerykańskimi odpowiednikami. W sumie na inwestycje przeznaczają o 400 mld USD mniej w skali roku i rosną o jedną trzecią wolniej.To zmęczenie inwestycyjne może prowadzić do kilku problemów, które mają zarówno krótko-, jak i długoterminowe skutki. Obejmuje to problemy w zakresie konkurencyjności, zrównoważonego rozwoju i reputacji, niższej wydajności i mniejszej siły przyciągania nowych wykwalifikowanych pracowników. Innowacyjna robotyka może przeciwdziałać takim zmianom, ale wymaga również przemyślanego finansowania. Dlatego przedsiębiorstwa, które obecnie ograniczają swoje inwestycje, powinny pilnie rozważyć, czy negatywne skutki w perspektywie długoterminowej nie przeważą nad krótkoterminowymi oszczędnościami. W centrum takich rozważań powinny się znaleźć następujące trzy pytania:
Digitalizacja z wykorzystaniem otwartych standardów: przepis na spokój ducha w porach nocnych
2 września 2024 Czy będziemy w stanie spełnić oczekiwania? Czy będziemy mogli dotrzymać terminu? Czy mam wystarczająco dużo informacji, aby mieć pewność? Jak fabryka radzi sobie ze wskaźnikiem QCDE (jakość, koszt, czas dostawy i wpływ na środowisko) w stosunku do naszych celów i w porównaniu z konkurencją? Są to niektóre z obaw, które nie pozwalają kierownikom fabryk uzyskać spokoju ducha w nocy; są to obawy, które można rozwiązać poprzez digitalizację. W cyfrowym środowisku produkcyjnym kierownicy fabryk nie muszą się martwić o niewiadome, ryzyko i potencjalne zdarzenia. Digitalizacja eliminuje niepewność i umożliwia optymalizację pod kątem wydajności. Zapewnia wgląd w informacje, które mogą pomóc kierownikom fabryk w poprawie jakości, obniżeniu kosztów, skróceniu czasu realizacji i ograniczeniu wpływu na środowisko. Kierownik zdigitalizowanej fabryki nie powinien obudzić się zmartwiony w środku nocy, ale jeśli tak się stanie, wystarczy, że zerknie na telefon mobilny, aby upewnić się, że wszystko działa tak, jak powinno. Jednakże przejście ze stanu bezsenności wywołanej niepokojem do błogiego snu nie jest łatwe. Mówiąc wprost, digitalizacja może być dość żmudna. Kierownicy projektów rzadko mają możliwość pracy z czystym płótnem; przez większość czasu pracują z mozaiką starych technologii połączonych ze sobą; próbują oni digitalizować linie produkcyjne zawierające maszyny, które nigdy nie rejestrowały danych i zostały zbudowane przed istnieniem protokołów transmisji danych. Wszystko to stanowi duże wyzwanie w zakresie technologii OT i integracji IT.
Co 2024 rok przyniesie w zakresie automatyzacji? Firma OMRON Europe ujawnia sześć prognoz
13 grudnia 2023 Niedawne niedobory podażowe ujawniły niestabilność globalnych łańcuchów dostaw, co skłoniło wielu producentów do zakwestionowania zasadności korzystania z długich, złożonych łańcuchów dostaw i rozproszonej geograficznie produkcji. W związku z tym firmy obecnie są zarówno na etapie ugruntowywania swojej działalności w obrębie kraju, jak i lokalizowania swoich zdolności produkcyjnych, izolując je przed przyszłymi wstrząsami i zmniejszając odległość od klientów. Producenci chcą wdrożyć tę zmianę w strategii poprzez transgraniczne wsparcie ze strony swoich partnerów w zakresie automatyzacji — chcą możliwych do przeniesienia, uniwersalnych rozwiązań, które można powielać w różnych regionach geograficznych i dążą do ustandaryzowanej produkcji, aby ich klienci mieli gwarancję nabycia spójnych i identycznych produktów niezależnie od miejsca ich produkcji. Wymaga to dużych inwestycji w innowacje, połączonego, transgranicznego podejścia do projektowania i silnej sieci integratorów systemów.
Spotkanie umysłów: konwergencja IT/OT w automatyce przemysłowej
22 września 2023 Ukierunkowani na przyszłość producenci coraz bardziej zbliżają się do własnych ideałów elastycznej, wydajnej i zrównoważonej produkcji, z zapałem badając transformację cyfrową. Jednak w wraz z rosnącym zainteresowaniem digitalizacją oczywistym staje się fakt istnienia ogromnej przepaści między światami technologii operacyjnej (OT) i informacyjnej (IT). Jeśli dzisiejsze wizje fabryk przyszłości mają stać się jutrzejszą rzeczywistością, nad tą przepaścią należy zbudować most. Zanim jednak przyjrzymy się, dlaczego konwergencja IT i OT jest konieczna, oraz jak można ją osiągnąć, wróćmy do podstaw i wyjaśnijmy kilka niejasności dotyczących terminologii.
Uwolnienie potencjału pracowników: podejście firmy OMRON do rozwoju możliwości produkcji w Europie
6 września 2023 Poznaj niezachwiane zaangażowanie firmy OMRON w doskonalenie umiejętności, które zwiększają możliwości kolejnego pokolenia w czasie, gdy branża rozpoczyna transformację — podróż, która otwiera pełen potencjał Czwartej rewolucji przemysłowej (4IR), jednocześnie odważnie przechodząc w kierunku Piątej rewolucji przemysłowej (5IR).W salach akademickich, biurach zarządu wizjonerskich liderów biznesu, a także w gabinetach polityków myślących przyszłościowo budzi się gorliwa debata. Toczy się ona wokół głębokiego przejścia od Czwartej rewolucji przemysłowej, 4IR, lub inaczej Przemysłu 4.0, do Przemysłu 5.0, który zmieni świat, w którym żyjemy.Historycznie Rewolucja przemysłowa była Pierwszym wiekiem maszyn, elektryczność Drugim, następnie elektronika stała się Trzecim, a Internet jako platforma to Czwarty wiek maszyn. Obecnie wkraczamy w Piąty wiek maszyn, który opiera się na harmonijnej współpracy między ludźmi i maszynami oraz wkładzie przemysłu w społeczeństwo. Jest to moment, aby nie tylko przystosować się do nowych rozwiązań, ale także objąć pozycję lidera, pioniera i stworzyć przyszłość, w której innowacja nie zna granic. Klaus Schwab, założyciel i prezes Światowego Forum Ekonomicznego, zauważył, że: „Stoimy na skraju rewolucji technologicznej, która zasadniczo zmieni nasze życie, pracę i relacje. W swojej skali, zakresie i złożoności transformacja ta będzie niepodobna do czegokolwiek, co ludzkość doświadczyła wcześniej. Nasz świat przechodzi transformacyjną zmianę. Globalna produkcja ewoluuje dzięki automatyzacji tradycyjnych praktyk przemysłowych poprzez inteligentne technologie, komunikację M2M i integrację Internetu rzeczy (IoT). Ta synergia zapewnia większą automatyzację, bezproblemową komunikację i inteligentne maszyny, które autonomicznie analizują i diagnozują wyzwania.Rozwój sztucznej inteligencji pobudza debaty, uwypuklając głębsze przemiany w naszym społeczeństwie. Poruszając się po tym dynamicznym krajobrazie, jesteśmy gotowi do przyjęcia innowacji i całkowitej zmiany naszej przyszłości.
Od czerwonych świateł po roboty: firma OMRON świętuje 90 lat innowacji
6 czerwca 2023 W ramach tegorocznego dnia założyciela wspominamy 90 lat wyznaczania nowych granic technologii i wyczekujemy kolejnych postępów w dziedzinie automatyzacji kształtowanych przez zrównoważony rozwój, cyfryzację i współpracę między ludźmi a maszynami.Moc jest silna 10 maja… 10 maja jest prawdopodobnie najważniejszym dniem roku w kalendarzu firmy OMRON. Tego dnia 30 000 pracowników OMRON na całym świecie celebruje życie i dziedzictwo założyciela firmy, Kazuma Tateishiego. Robią to poprzez zachowanie wierności wizji Tateishiego dotyczącej wykorzystania technologii do stworzenia lepszego świata i przynoszenia pożytku społeczeństwu — często poprzez udział w projektach wolontariackich i charytatywnych swoich lokalnych społeczności. Kamienie milowe w zakresie innowacji Historia nowatorstwa firmy OMRON rozpoczęła się w 1933 roku wraz z opracowaniem wysoce precyzyjnego czasomierza do fotografii rentgenowskich. Był to pierwszy przykład wkładu firmy w zaspokajanie społecznych potrzeb. W 1960 roku firma OMRON zaprezentowała pierwszy na świecie bezstykowy przełącznik zbliżeniowy, rewolucjonizując możliwości zaawansowanej produkcji masowej. Od tego czasu OMRON nieustannie wprowadza na rynek przełomowe technologie, w tym pierwszy automatyczny drogowy sygnalizator świetlny, autonomiczny system stacji kolejowej, przenośny ciśnieniomierz, ultraszybki sterownik wykorzystujący logikę rozmytą oraz automatyczny sprzęt do diagnostyki komórek nowotworowych.
Kupno czy leasing? Jak sfinansować nowego kobota?
26 kwietnia 2023 Kwestie do przemyślenia dla MŚP przy finansowaniu projektów automatyzacjiBraki w umiejętnościach, cyfryzacja, zrównoważony rozwój i plany oszczędzania energii przyspieszają realizację projektów automatyzacji w wielu firmach. Po zidentyfikowaniu procesów manualnych, które nadają się do automatyzacji, pojawia się zwykle kolejne pytanie: ile to wszystko kosztuje?Warto rozważyć takie opcje, jak leasing lub robot-as-a-service (robot-jako-usługa). Jednym z przykładów narzędzi, które dają w szczególności małym i średnim przedsiębiorstwom (MŚP) lepszy wgląd w finansowe aspekty automatyzacji, jest kalkulator zwrotu z inwestycji firmy OMRON. Każdy, kto rozważa zakup kobota lub AMR może skorzystać z tego narzędzia, aby sprawdzić zwrot z inwestycji.
Sposób na przyspieszenie integracji kobotów
8 lutego 2023 Dobre planowanie i silni partnerzy pomagają MŚP pokonać przeszkody w automatyzacji.Roboty współpracujące, znane również jako koboty, cieszą się dużą popularnością, ponieważ umożliwiają automatyzację czasochłonnych i zasobochłonnych zadań. Wartość globalnego rynku robotów współpracujących szacowana jest obecnie na około 1,2 mld USD. Wielkość sprzedaży kobotów osiągnęła w 2021 roku łącznie 32 300 sztuk. Szczególnie w czasach, gdy firmom coraz trudniej znaleźć i zatrzymać odpowiednich pracowników, takie technologie są w wielu miejscach na wagę złota. Skoro mowa o złocie, niektórzy mogą zapytać: koboty muszą być niezwykle drogie, prawda? Kiedy taka inwestycja się zwraca?Firma OMRON, ekspert w dziedzinie automatyki, chciałaby złagodzić takie obawy, zwłaszcza w przypadku małych i średnich przedsiębiorstw: inteligentne i zintegrowane rozwiązania z zakresu robotyki, a także koboty i roboty mobilne są osiągalne i przystępne cenowo. Dla tych, którzy chcą oszacować zwrot z inwestycji kalkulator zwrotu z inwestycji firmy OMRON zapewnia szybki i łatwy wgląd.Koboty i autonomiczne roboty mobilne (AMR) sprawdzają się zarówno w MŚP, jak i w dużych przedsiębiorstwach. Wykonują zadania takie jak transport, paletyzacja, załadunek i rozładunek maszyn, montaż, malowanie czy spawanie. Mogą być szybko i elastycznie poddawane modyfikacji, a także programowane przez osoby nie będące specjalistami. Uzupełnianie materiałów może być usprawnione dzięki AMR, a ładowanie maszyn i procesów — dzięki kobotom. Aby jednak skutecznie przeprowadzić takie projekty i przyspieszyć integrację robotów, potrzebna jest wiedza techniczna i partnerzy znający się na temacie. A przede wszystkim pracownicy, którzy muszą być informowani i angażowani od początku projektu, aby wspólnie uczestniczyć w zmianach.Oto kilka wskazówek, o których firmy powinny pamiętać podczas integracji kobotów:
Sztuczna inteligencja: tylko nie mów, że jestem głupi
8 lutego 2023 Dziesięć lat temu byłem bardzo dumny z tego, jak inteligentne były maszyny w naszej fabryce. Dziś, biorąc pod uwagę obecne pojmowanie inteligencji, zdaję sobie sprawę, że tak naprawdę są one dość głupie.Dlaczego? Bo mimo, że robią to, do czego zostały zaprojektowane, to w chwili, gdy napotkały coś niespodziewanego lub nietypowego, przerywały pracę. Nie pozostawało im nic innego, jak zapytać operatora: „Co jest ze mną nie tak?”.Rozwiązywanie problemów, przywracanie maszyn do pracy i obsługa urządzeń wymagały zaangażowania inteligentnych ludzi. Wysoko wykwalifikowanych operatorów. Doświadczonych inżynierów ds. oprogramowania i sprzętu. Problem polega na tym, że w ciągu ostatnich dziesięciu lat ludzie ci stawali się coraz trudniej dostępni. Do branży nie trafia dostatecznie dużo nowych talentów, aby zrównoważyć liczbę pracowników osiągających wiek emerytalny. Kiedy opuszczają firmę, emeryci zabierają ze sobą swoją ciężko zdobytą wiedzę na temat pracy, która jest kulminacją wieloletniego doświadczenia. W przypadku każdego odchodzącego pracownika firmy mają do czynienia z perspektywą mniej produktywnej i mniej wykwalifikowanej siły roboczej.
Jaka jest przyszłość logistyki wewnętrznej? Wskazówki dla zwiększonej wydajności
15 listopada 2022 Czasami tak bardzo skupiamy się na szerszej perspektywie, że zapominamy o mniej widocznych, a jednocześnie ważnych procesach charakteryzujących inteligentną produkcję. Jednym z przykładów jest logistyka wewnętrzna, tj. przepływy materiałów i towarów, które odbywają się w siedzibie firmy lub w hali produkcyjnej. Ostatnie badanie wykazało, że ponad 80 procent firm uważa, że zwiększone wykorzystanie sztucznej inteligencji i automatyzacji w logistyce wewnętrznej jest konieczne do sprostania wyzwaniom, takim jak niedobór wykwalifikowanych pracowników lub plany wzrostu.Firmy motoryzacyjne, które chcą spełnić wymagania rynku i klientów, zwiększyć wydajność i stać się bardziej zrównoważonymi, muszą wdrażać nowe pomysły. Koszty energii, kryzys gazowy i rosnąca inflacja sprawiają, że to zadanie staje się jeszcze trudniejsze. Inteligentne koncepcje fabryk, które łączą innowacyjną automatyzację, cyfryzację i inteligentne podejścia do kwestii logistyki wewnętrznej, mogą stanowić cenne wsparcie. Niektórzy mówią w tym kontekście o koncepcji Przemysłu 4.0, inni o „fabryce przyszłości”, jeszcze inni wolą Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT). Ale bez względu na to, który termin wybierzemy, najważniejsze jest podjęcie działań już teraz i poleganie na wiarygodnych partnerach. Logistyka wewnętrzna jest dobrym punktem wyjścia do szybkiego rozpoczęcia zmian. Kluczowe jest pilne podjęcie działań: wiele przedsiębiorstw boryka się obecnie z poważnymi ograniczeniami z powodu niedoborów wykwalifikowanych pracowników. Nowoczesne technologie, takie jak roboty mobilne, mogą stanowić idealne remedium.
PPWR: Dlaczego współpraca międzyłańcuchowa, identyfikowalność i inteligentne opakowania mają kluczowe znaczenie
24 września 2024 Według danych Eurostatu w 2021 r. każda osoba mieszkająca w UE przyczyniła się do wytworzenia 188,7 kg opakowań — niemal 32 kg więcej niż w 2011 r. W tym okresie ilość odpadów opakowaniowych z tworzyw sztucznych wzrosła o 27%. Chociaż wskaźniki recyklingu również wzrosły, duża ilość opakowań z tworzyw sztucznych nadal nie jest poddawana recyklingowi — najnowsze statystyki wskazują, że tylko kilka krajów w Europie osiąga wskaźnik recyklingu tworzyw sztucznych na poziomie 50%. Uznając, że istniejące ramy prawne nie poprawiły procesu redukcji odpadów opakowaniowych, w 2022 r. Komisja zaproponowała zmianę dyrektywy z 2018 r. w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR).Oczekuje się, że zmieniona dyrektywa PPWR wejdzie w życie do końca tego roku i zasadniczo zmieni sposób projektowania, konsumpcji i utylizacji opakowań. Zaktualizowana dyrektywa ma szeroki zakres, ale jej celem jest zmniejszenie ilości wytwarzanych odpadów opakowaniowych i zwiększenie możliwości recyklingu opakowań.
Cztery największe wyzwania stojące przed producentami pojazdów elektrycznych na drodze do zrównoważonej przyszłości
17 czerwca 2024 Pojazdy elektryczne (EV) w ostatnich latach przeszły z rynku niszowego do dużej branży. Od 2023 roku niemal jeden na pięć sprzedanych pojazdów to właśnie samochód elektryczny, a sprzedaż ich wzrosła do 3,5 milionów sztuk — jest to 35% skok w stosunku do poprzedniego roku, według raportu Global EV Outlook 2024 opracowanego przez IEA. Oczekuje się, że trend ten będzie utrzymywał swoją tendencję wzrostową, a prognozy wskazują, że sprzedaż na rynkach wschodzących przekroczy w 2024 roku 1 mln sztuk, co oznacza wzrost o 40% w stosunku do zeszłego roku. Rządy na całym świecie naciskają na zmniejszenie emisji CO2, przyspieszając w ten sposób przejście na pojazdy elektryczne.Co to oznacza dla producentów z branży motoryzacyjnej? Po pierwsze muszą oni skupić się na projektowaniu i produkcji głównie elektrycznych flot, co wielu z nich już zaczęło robić. Po drugie oznacza to budowę nowych linii produkcyjnych i opanowanie nowych procesów produkcyjnych, co może być sporym wyzwaniem.W tym miejscu pojawia się zaufany partner w dziedzinie automatyki. Współpraca z ekspertem w tej dziedzinie może pomóc w zarządzaniu złożonością tego procesu przejścia w całej branży. Dzięki bogatej ofercie technologii, globalnej pomocy technicznej i szerokiemu doświadczeniu w branży motoryzacyjnej, firma OMRON jest gotowa pomóc producentom w ich zelektryfikowanej podróży.W tym wpisie na blogu poznasz najważniejsze wyzwania w sektorze produkcji pojazdów elektrycznych oraz dowiesz się, w jaki sposób współpraca z firmą OMRON może zapewnić skuteczne rozwiązania:
Inteligentna automatyzacja jako czynnik zmian
31 maja 2024 Przemysł wytwórczy jest odpowiedzialny za około jedną czwartą globalnej emisji gazów cieplarnianych¹, co stawia go na równi z transportem jako drugie co do wielkości źródło emisji dwutlenku węgla. Oznacza to, że zmniejszenie emisji dwutlenku węgla przez sektor wytwórczy będzie miało zasadnicze znaczenie dla złagodzenia naszego wpływu na zmiany klimatu.Nadszedł czas, aby branża produkcyjna przestała być źródłem problemów, i zaczęła wykorzystywać swój potencjał oraz stała się jednym ze źródeł rozwiązań problemu zmian klimatycznych i zaczęła wykorzystywać automatyzację jako czynnik zmian w procesie.Od samego początku nasz założyciel był przekonany, że jako firma mamy obowiązek wspomagać społeczeństwo, w którym działamy. Ponad 90 lat Kazuma Tateishi założył firmę OMRON, by realizować swoją wizję zastosowania technologii do tworzenia lepszego świata.Etos Tateishiego polegający na „poprawie jakości życia i wkładzie w lepsze społeczeństwo” nigdy nie był bardziej istotny niż w obecnie, biorąc pod uwagę wyzwania klimatyczne, z jakimi mierzymy się jako społeczeństwo. Asle w jaki sposób produkcja może wywrzeć pozytywny wpływ?
Nawet jeśli coś nie jest zepsute, warto to naprawić
4 kwietnia 2024 Bardziej zrównoważona produkcja FMCG dzięki inteligentnemu zarządzaniu energią
Drogie Panie! Z odwagą wyłamcie się ze stereotypów i odkryjcie ekscytujące możliwości rozwoju zawodowego w dziedzinie automatyzacji
1 marca 2024 Maryam Dolatabadi i Asunción Pastrana Costa to doświadczone ekspertki w dziedzinie automatyki w firmie OMRON. Apelują one do młodych dziewcząt i kobiet: „Bądźcie odważne! Jesteście pilnie potrzebne w branży!”
Automatyka przemysłowa i robotyka: czy to wciąż męski świat?
7 lutego 2024 Jak czują się dzisiaj kobiety w świecie automatyki? Trzy kobiety z firmy OMRON Europe mówią o swoich doświadczeniach w dziedzinie automatyki przemysłowej, stojących przed nimi wyzwaniach oraz o narzędziach i wsparciu, które pomogły im w rozwoju.Kiedy Wendy Tonks po raz pierwszy rozpoczęła karierę w obszarze inżynierii w Wielkiej Brytanii nieco ponad 20 lat temu, jedną z pierwszych rzeczy, które musiała uzmysłowić swojemu otoczeniu, było to, że nie jest panią od parzenia herbaty.
Co 2024 rok przyniesie w zakresie automatyzacji? Firma OMRON Europe ujawnia sześć prognoz
13 grudnia 2023 Niedawne niedobory podażowe ujawniły niestabilność globalnych łańcuchów dostaw, co skłoniło wielu producentów do zakwestionowania zasadności korzystania z długich, złożonych łańcuchów dostaw i rozproszonej geograficznie produkcji. W związku z tym firmy obecnie są zarówno na etapie ugruntowywania swojej działalności w obrębie kraju, jak i lokalizowania swoich zdolności produkcyjnych, izolując je przed przyszłymi wstrząsami i zmniejszając odległość od klientów. Producenci chcą wdrożyć tę zmianę w strategii poprzez transgraniczne wsparcie ze strony swoich partnerów w zakresie automatyzacji — chcą możliwych do przeniesienia, uniwersalnych rozwiązań, które można powielać w różnych regionach geograficznych i dążą do ustandaryzowanej produkcji, aby ich klienci mieli gwarancję nabycia spójnych i identycznych produktów niezależnie od miejsca ich produkcji. Wymaga to dużych inwestycji w innowacje, połączonego, transgranicznego podejścia do projektowania i silnej sieci integratorów systemów.
Uwolnienie potencjału pracowników: podejście firmy OMRON do rozwoju możliwości produkcji w Europie
6 września 2023 Poznaj niezachwiane zaangażowanie firmy OMRON w doskonalenie umiejętności, które zwiększają możliwości kolejnego pokolenia w czasie, gdy branża rozpoczyna transformację — podróż, która otwiera pełen potencjał Czwartej rewolucji przemysłowej (4IR), jednocześnie odważnie przechodząc w kierunku Piątej rewolucji przemysłowej (5IR).W salach akademickich, biurach zarządu wizjonerskich liderów biznesu, a także w gabinetach polityków myślących przyszłościowo budzi się gorliwa debata. Toczy się ona wokół głębokiego przejścia od Czwartej rewolucji przemysłowej, 4IR, lub inaczej Przemysłu 4.0, do Przemysłu 5.0, który zmieni świat, w którym żyjemy.Historycznie Rewolucja przemysłowa była Pierwszym wiekiem maszyn, elektryczność Drugim, następnie elektronika stała się Trzecim, a Internet jako platforma to Czwarty wiek maszyn. Obecnie wkraczamy w Piąty wiek maszyn, który opiera się na harmonijnej współpracy między ludźmi i maszynami oraz wkładzie przemysłu w społeczeństwo. Jest to moment, aby nie tylko przystosować się do nowych rozwiązań, ale także objąć pozycję lidera, pioniera i stworzyć przyszłość, w której innowacja nie zna granic. Klaus Schwab, założyciel i prezes Światowego Forum Ekonomicznego, zauważył, że: „Stoimy na skraju rewolucji technologicznej, która zasadniczo zmieni nasze życie, pracę i relacje. W swojej skali, zakresie i złożoności transformacja ta będzie niepodobna do czegokolwiek, co ludzkość doświadczyła wcześniej. Nasz świat przechodzi transformacyjną zmianę. Globalna produkcja ewoluuje dzięki automatyzacji tradycyjnych praktyk przemysłowych poprzez inteligentne technologie, komunikację M2M i integrację Internetu rzeczy (IoT). Ta synergia zapewnia większą automatyzację, bezproblemową komunikację i inteligentne maszyny, które autonomicznie analizują i diagnozują wyzwania.Rozwój sztucznej inteligencji pobudza debaty, uwypuklając głębsze przemiany w naszym społeczeństwie. Poruszając się po tym dynamicznym krajobrazie, jesteśmy gotowi do przyjęcia innowacji i całkowitej zmiany naszej przyszłości.
Od czerwonych świateł po roboty: firma OMRON świętuje 90 lat innowacji
6 czerwca 2023 W ramach tegorocznego dnia założyciela wspominamy 90 lat wyznaczania nowych granic technologii i wyczekujemy kolejnych postępów w dziedzinie automatyzacji kształtowanych przez zrównoważony rozwój, cyfryzację i współpracę między ludźmi a maszynami.Moc jest silna 10 maja… 10 maja jest prawdopodobnie najważniejszym dniem roku w kalendarzu firmy OMRON. Tego dnia 30 000 pracowników OMRON na całym świecie celebruje życie i dziedzictwo założyciela firmy, Kazuma Tateishiego. Robią to poprzez zachowanie wierności wizji Tateishiego dotyczącej wykorzystania technologii do stworzenia lepszego świata i przynoszenia pożytku społeczeństwu — często poprzez udział w projektach wolontariackich i charytatywnych swoich lokalnych społeczności. Kamienie milowe w zakresie innowacji Historia nowatorstwa firmy OMRON rozpoczęła się w 1933 roku wraz z opracowaniem wysoce precyzyjnego czasomierza do fotografii rentgenowskich. Był to pierwszy przykład wkładu firmy w zaspokajanie społecznych potrzeb. W 1960 roku firma OMRON zaprezentowała pierwszy na świecie bezstykowy przełącznik zbliżeniowy, rewolucjonizując możliwości zaawansowanej produkcji masowej. Od tego czasu OMRON nieustannie wprowadza na rynek przełomowe technologie, w tym pierwszy automatyczny drogowy sygnalizator świetlny, autonomiczny system stacji kolejowej, przenośny ciśnieniomierz, ultraszybki sterownik wykorzystujący logikę rozmytą oraz automatyczny sprzęt do diagnostyki komórek nowotworowych.
Dlaczego zautomatyzowane systemy kontroli mają kluczowe znaczenie w produkcji pojazdów elektrycznych
23 marca 2023 Bezpieczeństwo jest najważniejszym z czynników w branży motoryzacyjnej, a produkcja pojazdów elektrycznych nie jest wyjątkiem. Jednak bezpieczeństwo może również wprowadzić złożoność, a złożoność dzisiejszych pojazdów – zwłaszcza pojazdów elektrycznych – jest taka, że producenci nie są już w stanie polegać na tradycyjnych metodach kontroli opartych na próbkach lub audytach.
5 prognoz dotyczących automatyzacji na rok 2023 firmy OMRON Europe
1 lutego 2023 W nowym roku wraz ze wszystkimi nowymi możliwościami chciałbym wskazać pięć najważniejszych trendów, które będą miały wpływ na automatyzację przemysłową w 2023 roku i kolejnych latach. Przemysł wytwórczy będzie w dalszym ciągu stawiał czoła wielu wyzwaniom, a uporanie się z nimi będzie związane z budowaniem odpornych i elastycznych modeli biznesowych. Jednocześnie firmy muszą korzystać z nowych technologii — czujników, robotyki, 5G i sztucznej inteligencji — aby sprostać problemom, z którymi borykają się z powodu wyzwań społecznych.