Blog poświęcony automatyce

Jak zapewnić bezpieczeństwo i zgodność z wymogami: pięć najważniejszych wskazówek dotyczących przygotowań do zmian wprowadzanych przez nowe rozporządzenie UE w sprawie maszyn

2 grudnia 2025 Ataki cybernetyczne są poważnym zagrożeniem w produkcji, ponieważ mogą zakłócać procesy, powodować uszkodzenia maszyn, a nawet zagrażać prowadzonej działalności. Nowe rozporządzenie Unii Europejskiej w sprawie maszyn (2023/1230/UE), które zastąpi dyrektywę maszynową 2006/42/WE w styczniu 2027 r. i będzie obowiązywać we wszystkich krajach unijnych, ma na celu m.in. ochronę maszyn przed tymi zagrożeniami. Konstruktorzy będą musieli integrować zabezpieczenia w projektowanych maszynach, a użytkownicy końcowi — obsługiwać i konserwować maszyny z zachowaniem najwyższej czujności. Poniżej przedstawiamy pięć najważniejszych wskazówek, które pomogą konstruktorom i użytkownikom spełnić przyszłe wymagania i chronić się przed zagrożeniami.

Spełnienie wymogów nowej dyrektywy maszynowej

16 stycznia 2025 Przejście Unii Europejskiej z dyrektywy maszynowej 2006/42/WE na nowe rozporządzenie w sprawie maszyn (2023/1230/UE), obowiązujące od dnia 20 stycznia 2027 r., stanowi znaczącą zmianę wymogów prawnych dotyczących maszyn i powiązanych produktów. W przypadku integratorów systemów rozporządzenie wprowadza bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące wdrożenia systemów opartych na sztucznej inteligencji, maszyn autonomicznych i połączonych ze sobą urządzeń. Dla użytkowników końcowych, zwłaszcza tych, którzy korzystają ze złożonych systemów maszynowych, przygotowanie się do tych zmian stanowi strategiczną konieczność.

Od optymalizacji do autonomii – pięć najważniejszych trendów w automatyzacji produkcji na 2025 rok według OMRON

4 stycznia 2025 Wkraczając w rok 2025, świat automatyzacji przemysłowej otwiera nowy rozdział. Zgodnie z Teorią SINIC opracowaną przez firmę OMRON, która łączy postęp technologiczny ze zmianami społecznymi, przechodzimy obecnie od Społeczeństwa Optymalizacji do Społeczeństwa Autonomii. Teoria opracowana w 1970 roku przez założyciela firmy OMRON, Kazumę Tateishiego, przewiduje przyszłe zmiany społeczne i technologiczne, które będą kierować innowacjami. W fazie Optymalizacji uwaga skupiała się na udoskonalaniu procesów, zwiększaniu efektywności i wykorzystywaniu technologii do poprawy operacji. Jednak Społeczeństwo Autonomii to zupełnie nowa era – czas, w którym systemy nie tylko działają wydajnie, ale stają się samoregulujące, samouczące i zdolne do podejmowania niezależnych decyzji.

Co 2024 rok przyniesie w zakresie automatyzacji? Firma OMRON Europe ujawnia sześć prognoz

13 grudnia 2023 Niedawne niedobory podażowe ujawniły niestabilność globalnych łańcuchów dostaw, co skłoniło wielu producentów do zakwestionowania zasadności korzystania z długich, złożonych łańcuchów dostaw i rozproszonej geograficznie produkcji. W związku z tym firmy obecnie są zarówno na etapie ugruntowywania swojej działalności w obrębie kraju, jak i lokalizowania swoich zdolności produkcyjnych, izolując je przed przyszłymi wstrząsami i zmniejszając odległość od klientów. Producenci chcą wdrożyć tę zmianę w strategii poprzez transgraniczne wsparcie ze strony swoich partnerów w zakresie automatyzacji — chcą możliwych do przeniesienia, uniwersalnych rozwiązań, które można powielać w różnych regionach geograficznych i dążą do ustandaryzowanej produkcji, aby ich klienci mieli gwarancję nabycia spójnych i identycznych produktów niezależnie od miejsca ich produkcji. Wymaga to dużych inwestycji w innowacje, połączonego, transgranicznego podejścia do projektowania i silnej sieci integratorów systemów.

Uwolnienie potencjału pracowników: podejście firmy OMRON do rozwoju możliwości produkcji w Europie

6 września 2023 Poznaj niezachwiane zaangażowanie firmy OMRON w doskonalenie umiejętności, które zwiększają możliwości kolejnego pokolenia w czasie, gdy branża rozpoczyna transformację — podróż, która otwiera pełen potencjał Czwartej rewolucji przemysłowej (4IR), jednocześnie odważnie przechodząc w kierunku Piątej rewolucji przemysłowej (5IR).W salach akademickich, biurach zarządu wizjonerskich liderów biznesu, a także w gabinetach polityków myślących przyszłościowo budzi się gorliwa debata. Toczy się ona wokół głębokiego przejścia od Czwartej rewolucji przemysłowej, 4IR, lub inaczej Przemysłu 4.0, do Przemysłu 5.0, który zmieni świat, w którym żyjemy.Historycznie Rewolucja przemysłowa była Pierwszym wiekiem maszyn, elektryczność Drugim, następnie elektronika stała się Trzecim, a Internet jako platforma to Czwarty wiek maszyn. Obecnie wkraczamy w Piąty wiek maszyn, który opiera się na harmonijnej współpracy między ludźmi i maszynami oraz wkładzie przemysłu w społeczeństwo. Jest to moment, aby nie tylko przystosować się do nowych rozwiązań, ale także objąć pozycję lidera, pioniera i stworzyć przyszłość, w której innowacja nie zna granic. Klaus Schwab, założyciel i prezes Światowego Forum Ekonomicznego, zauważył, że: „Stoimy na skraju rewolucji technologicznej, która zasadniczo zmieni nasze życie, pracę i relacje. W swojej skali, zakresie i złożoności transformacja ta będzie niepodobna do czegokolwiek, co ludzkość doświadczyła wcześniej. Nasz świat przechodzi transformacyjną zmianę. Globalna produkcja ewoluuje dzięki automatyzacji tradycyjnych praktyk przemysłowych poprzez inteligentne technologie, komunikację M2M i integrację Internetu rzeczy (IoT). Ta synergia zapewnia większą automatyzację, bezproblemową komunikację i inteligentne maszyny, które autonomicznie analizują i diagnozują wyzwania.Rozwój sztucznej inteligencji pobudza debaty, uwypuklając głębsze przemiany w naszym społeczeństwie. Poruszając się po tym dynamicznym krajobrazie, jesteśmy gotowi do przyjęcia innowacji i całkowitej zmiany naszej przyszłości. 

Od czerwonych świateł po roboty: firma OMRON świętuje 90 lat innowacji

6 czerwca 2023 W ramach tegorocznego dnia założyciela wspominamy 90 lat wyznaczania nowych granic technologii i wyczekujemy kolejnych postępów w dziedzinie automatyzacji kształtowanych przez zrównoważony rozwój, cyfryzację i współpracę między ludźmi a maszynami.Moc jest silna 10 maja… 10 maja jest prawdopodobnie najważniejszym dniem roku w kalendarzu firmy OMRON. Tego dnia 30 000 pracowników OMRON na całym świecie celebruje życie i dziedzictwo założyciela firmy, Kazuma Tateishiego. Robią to poprzez zachowanie wierności wizji Tateishiego dotyczącej wykorzystania technologii do stworzenia lepszego świata i przynoszenia pożytku społeczeństwu — często poprzez udział w projektach wolontariackich i charytatywnych swoich lokalnych społeczności. Kamienie milowe w zakresie innowacji Historia nowatorstwa firmy OMRON rozpoczęła się w 1933 roku wraz z opracowaniem wysoce precyzyjnego czasomierza do fotografii rentgenowskich. Był to pierwszy przykład wkładu firmy w zaspokajanie społecznych potrzeb. W 1960 roku firma OMRON zaprezentowała pierwszy na świecie bezstykowy przełącznik zbliżeniowy, rewolucjonizując możliwości zaawansowanej produkcji masowej. Od tego czasu OMRON nieustannie wprowadza na rynek przełomowe technologie, w tym pierwszy automatyczny drogowy sygnalizator świetlny, autonomiczny system stacji kolejowej, przenośny ciśnieniomierz, ultraszybki sterownik wykorzystujący logikę rozmytą oraz automatyczny sprzęt do diagnostyki komórek nowotworowych.

Czy sztuczna inteligencja (SI) w systemach robotycznych może zarządzać elementami bezpieczeństwa funkcjonalnego?

13 kwietnia 2023 Autorzy: Josep Plassa, kierownik ds. marketingu systemów bezpieczeństwa w firmie OMRON Europe; Atsushi Oshiro, kierownik w centrum rozwoju firmy OMRONRoboty i systemy sztucznej inteligencji stały się integralną częścią przemysłowych zakładów produkcyjnych. Aby zapewnić bezpieczeństwo pracowników podczas korzystania z robotów, konieczne jest przeprowadzenie szczegółowej oceny ryzyka. Ocena ta jest prowadzona z perspektywy bezpieczeństwa funkcjonalnego, która skupia się na badaniu pięciu głównych elementów stosowanych przez roboty w celu określenia autonomicznych działań kontrolnych: rozpoznawanie środowiska, planowanie działań, generowanie trajektorii, sterowanie ruchem i pomiary.

Sztuczna inteligencja: tylko nie mów, że jestem głupi

8 lutego 2023 Dziesięć lat temu byłem bardzo dumny z tego, jak inteligentne były maszyny w naszej fabryce. Dziś, biorąc pod uwagę obecne pojmowanie inteligencji, zdaję sobie sprawę, że tak naprawdę są one dość głupie.Dlaczego? Bo mimo, że robią to, do czego zostały zaprojektowane, to w chwili, gdy napotkały coś niespodziewanego lub nietypowego, przerywały pracę. Nie pozostawało im nic innego, jak zapytać operatora: „Co jest ze mną nie tak?”.Rozwiązywanie problemów, przywracanie maszyn do pracy i obsługa urządzeń wymagały zaangażowania inteligentnych ludzi. Wysoko wykwalifikowanych operatorów. Doświadczonych inżynierów ds. oprogramowania i sprzętu. Problem polega na tym, że w ciągu ostatnich dziesięciu lat ludzie ci stawali się coraz trudniej dostępni. Do branży nie trafia dostatecznie dużo nowych talentów, aby zrównoważyć liczbę pracowników osiągających wiek emerytalny. Kiedy opuszczają firmę, emeryci zabierają ze sobą swoją ciężko zdobytą wiedzę na temat pracy, która jest kulminacją wieloletniego doświadczenia. W przypadku każdego odchodzącego pracownika firmy mają do czynienia z perspektywą mniej produktywnej i mniej wykwalifikowanej siły roboczej. 

Droga do zerowej emisji dwutlenku węgla netto: planowanie strategii

1 lutego 2023 Kluczem do przyszłości zerowej emisji dwutlenku węgla netto w produkcji jest przekształcenie łańcucha wartości poprzez automatyzację.W czerwcu 2022 r. tygodnik New Scientist poinformował, że celem jednej trzeciej największych na świecie firm jest osiągnięcie zerowej emisji dwutlenku węgla netto — znacznie więcej niż w ubiegłym roku.Choć jest to pozytywna wiadomość, że tempo to przyspiesza, w artykule stwierdzono, że szczegóły dotyczące tego, jak firmy planują osiągnąć zerową emisję dwutlenku węgla netto, są nieskładne.Co w gruncie rzeczy nie jest zaskakujące. Stworzenie i wdrożenie strategii zerowej emisji dwutlenku węgla netto to ogromne przedsięwzięcie dla każdej firmy, zwłaszcza że 80% emisji gazów cieplarnianych należy do zakresu 3 — emisji występujących na początkowym lub końcowym etapie łańcucha wartości. Jest to szczególne wyzwanie dla firm z branży produktów szybkozbywalnych (FMCG), których łańcuchy dostaw i dalsza logistyka są długie i złożone.Większość z tych przedsiębiorstw wie, co musi zrobić: osiągnąć dekarbonizację i cyrkularność łańcucha wartości. Dysponują też strategią na to, która ogólnie będzie obejmować: optymalizację wykorzystania zasobów i energii, zastąpienie produktów i procesów o wysokiej emisji dwutlenku węgla oraz eliminację odpadów.Jednak przełożenie intencji na działania jest głównym wyzwaniem. To właśnie tutaj automatyzacja ma do odegrania kluczową rolę.Gromadzenie i analiza danych ma zasadnicze znaczenie dla udanego przejścia na poziom zerowej emisji dwutlenku węgla netto. Bez tego, skąd firmy mają wiedzieć, jaki jest ich punkt wyjścia, które obszary wymagają poprawy, czy się poprawiły i o ile? Solidne dane są podstawą do przekształcenia zobowiązania w realną zmianę, a także wiarygodnej i pewnej komunikacji z zainteresowanymi stronami oraz realizacji ambicji związanych z klimatem.

Wzmacnianie pozycji pomimo kryzysu energetycznego i paliwowego dzięki automatyzacji

7 grudnia 2022 Aby przeciwdziałać wzrostowi cen i osiągnąć cele środowiskowe, przedsiębiorstwa przemysłowe powinny zbadać, w jaki sposób technologie automatyzacji z jednego źródła mogą przyczynić się do realizacji strategii zrównoważonego rozwoju.Wysokie ceny energii i paliwa obciążają zarówno gospodarstwa domowe, jak i przemysł. Sytuacja ta nie tylko negatywnie wpływa na plany finansowe i portfele, lecz również nadmierne ceny zmuszają niektóre przedsiębiorstwa do zaprzestania produkcji. Według Make UK 42% badanych producentów stwierdziło, że ich rachunki za prąd wzrosły o 100% w ciągu ostatnich 12 miesięcy, a 32% stwierdziło, że ceny gazu wzrosły o ponad 100% w ciągu ostatniego roku. Niepokojący odsetek 12% producentów już ograniczył zatrudnienie w wyniku wzrostu rachunków za energię.Wojna w Ukrainie, pandemia Covid-19 i ceny gazu to tylko kilka przyczyn kryzysu, który ma wpływ na wszystkie sektory i oddziałuje na wszystko — od cen energii po łańcuchy dostaw. Co należy teraz rozważyć w przypadku firm produkcyjnych? Kompleksowe strategie automatyzacji mają zasadnicze znaczenie dla zapewnienia większej elastyczności i efektywności energetycznej. Obejmuje one innowacyjną robotykę w połączeniu z technologią czujników i systemów wizyjnych, a także sztuczną inteligencję — AI na brzegu sieci. Ponadto zbierane w czasie rzeczywistym dane z zakładów produkcyjnych mogą pomagać w wykrywaniu nieprawidłowości i poprawie ogólnej efektywności sprzętu (OEE).

Jaka jest przyszłość logistyki wewnętrznej? Wskazówki dla zwiększonej wydajności

15 listopada 2022 Czasami tak bardzo skupiamy się na szerszej perspektywie, że zapominamy o mniej widocznych, a jednocześnie ważnych procesach charakteryzujących inteligentną produkcję. Jednym z przykładów jest logistyka wewnętrzna, tj. przepływy materiałów i towarów, które odbywają się w siedzibie firmy lub w hali produkcyjnej. Ostatnie badanie wykazało, że ponad 80 procent firm uważa, że zwiększone wykorzystanie sztucznej inteligencji i automatyzacji w logistyce wewnętrznej jest konieczne do sprostania wyzwaniom, takim jak niedobór wykwalifikowanych pracowników lub plany wzrostu.Firmy motoryzacyjne, które chcą spełnić wymagania rynku i klientów, zwiększyć wydajność i stać się bardziej zrównoważonymi, muszą wdrażać nowe pomysły. Koszty energii, kryzys gazowy i rosnąca inflacja sprawiają, że to zadanie staje się jeszcze trudniejsze. Inteligentne koncepcje fabryk, które łączą innowacyjną automatyzację, cyfryzację i inteligentne podejścia do kwestii logistyki wewnętrznej, mogą stanowić cenne wsparcie. Niektórzy mówią w tym kontekście o koncepcji Przemysłu 4.0, inni o „fabryce przyszłości”, jeszcze inni wolą Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT). Ale bez względu na to, który termin wybierzemy, najważniejsze jest podjęcie działań już teraz i poleganie na wiarygodnych partnerach. Logistyka wewnętrzna jest dobrym punktem wyjścia do szybkiego rozpoczęcia zmian. Kluczowe jest pilne podjęcie działań: wiele przedsiębiorstw boryka się obecnie z poważnymi ograniczeniami z powodu niedoborów wykwalifikowanych pracowników. Nowoczesne technologie, takie jak roboty mobilne, mogą stanowić idealne remedium.

W jaki sposób kontrola adaptacyjna z wykorzystaniem sztucznej inteligencji może przyczynić się do elastycznej produkcji?

4 października 2022 Obecnie konsumenci oczekują produktów dostosowanych do indywidualnych potrzeb i gustów. Zamiast produkować artykuły „zrobione pod półki sklepowe” i „skierowane do magazynów” producenci muszą spersonalizować artykuły „zrobione pode mnie” i „skierowane do mnie”. To rewolucjonizuje produkcję i zmusza firmy do przemyślenia ich procesów. Koniecznością jest zagwarantowanie braku reklamacji i braku wad.Sokole oko doświadczonego inspektora jest wyszkolone do szybkiego dostrzegania błędów, jednak takie rutynowe zadanie jest męczące i nie może być przeprowadzone na każdym etapie produkcji, szczególnie ze względu na obecny niedobór siły roboczej w wielu branżach. Ale czy to zadanie może zostać zautomatyzowane również w produkcji niskonakładowej o wysokim stopniu przetwarzania? Czy inteligentny system wizyjny lub „elektroniczne oko” może powielać zdolności ludzkiego oka, z dodatkową korzyścią w postaci powtarzalności i wytrzymałości? Najnowsza kontrola adaptacyjna z wykorzystaniem sztucznej inteligencji może sprostać wyzwaniom związanym z automatyczną inspekcją jakości, z większą elastycznością, wydajnością i możliwością adaptacji.   

Maszyny na zamówienie: konstrukcja modułowa w zintegrowanym środowisku

2 września 2025 W dzisiejszym dynamicznie rozwijającym się świecie przemysłowym rośnie zapotrzebowanie na maszyny dostosowane do indywidualnych potrzeb. Konstruktorzy stają przed wyzwaniem tworzenia unikalnych rozwiązań dopasowanych do konkretnych wymagań klientów. Liczne warianty prowadzą jednak do spadku efektywności w projektowaniu, uruchamianiu i utrzymaniu maszyn. Zintegrowane środowisko programistyczne Sysmac Studio (IDE) firmy OMRON upraszcza ten proces, sprzyja twórczemu podejściu i pozwala w pełni wykorzystać potencjał programistów.

Od ręcznych kontroli bezpieczeństwa funkcjonalnego do testów ze wskazówkami krok po kroku: ewolucja weryfikacji bezpieczeństwa

6 maja 2025 Bezpieczeństwo funkcjonalne ma zasadnicze znaczenie dla każdego systemu automatyki przemysłowej. Zadaniem systemu zabezpieczeń i jego poszczególnych elementów — od przycisków zatrzymania awaryjnego po blokady i kurtyny świetlne — jest ochrona ludzi oraz zapewnienie integralności maszyn i zgodności z przepisami. Jednak weryfikacja poprawności działania tego systemu, zwłaszcza na etapie rozruchu i podczas prac konserwacyjnych wykonywanych przez cały okres eksploatacji maszyn, pozostaje skomplikowanym i czasochłonnym zadaniem, generującym wysokie koszty w wielu fabrykach.

Niezauważalna innowacja: cyfrowe znaki wodne + automatyka przemysłowa

20 marca 2025 W nowoczesnej produkcji kwestie dokładności, jakości i zrównoważonego rozwoju są ważniejsze niż kiedykolwiek wcześniej. Cyfrowe znaki wodne, wytrzymałe i niezauważalne dla ludzkiego oka, stanowią przykład obiecującej technologii, szczególnie w połączeniu z rozwiązaniami z zakresu automatyki przemysłowej. Zwiększają one identyfikowalność i omijają niektóre z ograniczeń tradycyjnych kodów, takich jak QR i DataMatrix. Oto, w jaki sposób ta technologia zmienia proces produkcji.

Chcesz stworzyć inteligentniejsze, szybsze i prostsze linie pakowania wykorzystujące wiele robotów?

16 stycznia 2025 Czy integracja robotyki z linią pakowania przypomina układanie wymagających puzzli? Projektowanie linii pakowania o wysokiej wydajności, która wykorzystuje wiele robotów, często wymaga przeprowadzenia skomplikowanych integracji, precyzyjnego sterowania ruchem i spełnienia ścisłych wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy jesteś integratorem systemów tworzącym rozwiązania dostosowane do konkretnych potrzeb klientów lub producentem OEM opracowującym skalowalne, znormalizowane systemy — biblioteka pakowania robotycznego firmy OMRON (ang. OMRON Robotics Packaging Library, ORPL) zapewnia narzędzia upraszczające integrację i skracające czas projektowania.  Oto, w jaki sposób biblioteka pakowania robotycznego firmy OMRON pomaga zwiększyć wydajność i zmniejszyć złożoność automatyzacji procesu pakowania. 

Dynamiczne uzupełnianie zapasów linii: strategiczna odpowiedź na obecne wyzwania produkcyjne

15 lipca 2024 Nadszedł czas na ponowne przemyślenie systemów i praktyk uzupełniania zapasów linii, aby producenci mogli utrzymać wydajność i konkurencyjność, jednocześnie stawiając czoła wyzwaniom związanym z dostosowaniem do potrzeb klientów i niedoborem siły roboczej. Czy roboty AMR i koboty mogą być rozwiązaniem tych problemów? Trend dostosowywania produktów do indywidualnych potrzeb przełożył się na liczne wyzwania operacyjne dla producentów — potrzeba możliwości zastosowania szerszej gamy komponentów i materiałów wprowadza zmienność, którą tradycyjne systemy z trudem mogą efektywnie zarządzać. Może to prowadzić do zwiększenia kosztów zapasów, wydłużenia czasu realizacji i opóźnień w produkcji. Dane empiryczne podkreślają wpływ indywidualizacji produktów na operacje produkcyjne — producenci zgłosili, że zmagają się z wydłużonym czasem realizacji, wyższymi kosztami produkcji i potrzebą zarządzania wieloma zapasami. Liczby te ilustrują konkretne wyzwania, jakie niesie ze sobą dostosowywanie produktów do indywidualnych potrzeb klientów, wymagające nowatorskich metod efektywnego zarządzania tą złożonością. 

Trendy w robotyce 2024: proste i elastyczne zastosowanie niezbędne do pełnego wykorzystania potencjału

3 lipca 2024 Od nośnika ładunków po kolegę i gracza zespołowego: rola robotów zmieniła się dramatycznie w ciągu ostatnich siedmiu dekad. Sztuczna inteligencja stwarza więcej możliwości, choć to ludzie pozostają czynnikiem decydującym.  Roboty czy ludzie — kto w przyszłości będzie określał produkcję? Od czasu patentu George'a Devola z roku 1954 na programowalny manipulator, pytanie to stale wywołuje debatę. Robot Unimate Devola zrewolucjonizował branżę poprzez bezpieczne wykonywanie groźnych zadań, podkreślając, że nie chodzi o konkurowanie robotów z ludźmi, ale raczej o zestawienie „robot + człowiek = wydajność”. W ciągu 70 lat wymagania branżowe ewoluowały, nadając priorytet elastyczności, skalowalności, zdolnościom adaptacyjnym i zrównoważonemu rozwojowi. Roboty wykonują zadania, które umożliwiają ludziom skupienie się na czynnościach o wartości dodanej.

Łączenie kropek: automatyzacja działań związanych z podawaniem w celu uzyskania przewagi konkurencyjnej

18 czerwca 2024 Rozwój robotyki ułatwia opracowywanie koncepcji elastycznych systemów obsługi i podawania do linii bocznych, które mogą zwiększyć bezpieczeństwo, wydajność i jakość, jednocześnie eliminując problem niedoboru siły roboczej. Automatyzacja fabryk zwykle zaczyna się od wielu kropek. Rozumiemy przez to dużą fabrykę, która wykonuje złożone zadania o widocznej wartości dodanej — niezależnie od tego, czy jest to pakowanie przepływowe, formowanie wtryskowe, pakowanie blistrów, butelkowanie, paletyzacja czy inne podstawowe procesy produkcyjne. Linie łączące te kropki — systemy obsługi, załadunku i podawania — zwykle powstają pod wpływem późniejszych wniosków, do tego stopnia, że czynności te często są wykonywane ręcznie. Może wydawać się łatwiejsze i tańsze, aby operator ładował surowce na linię produkcyjną lub wprowadzał komponenty do maszyn, zamiast wydawać pieniądze na automatyzację. Jest to jednak pogląd krótkowzroczny, który pomija wiele korzyści biznesowych, jakie może zapewnić zautomatyzowana obsługa i podawanie do bocznych linii produkcyjnych w zakresie wydajności, jakości produktu, skalowalności oraz zdrowia i bezpieczeństwa. Jest to również coraz bardziej przestarzały punkt widzenia, biorąc pod uwagę presję, jaką obecny kryzys na rynku pracy wywiera na sektor produkcyjny.  

Czas na zmiany: analiza procesu elastycznej produkcji

30 stycznia 2024 Szybko zmieniający się rynek towarów konsumenckich przechodzi transformację napędzaną przez czynniki, takie jak wzmocnienie pozycji konsumentów, wymagania dotyczące personalizacji, preferencje prozdrowotne, weganizm, kwestie etyczne i zrównoważonego rozwoju. Przewiduje się, że w następnej dekadzie nastąpi więcej zmian niż w ciągu poprzednich 50 lat. Wymaga to dostosowania procesów produkcji i łańcuchów dostaw w celu wyjścia naprzeciw wyłaniającym się tendencjom. Przyszłość fabryk produktów szybkozbywalnych będzie prawdopodobnie związana z mniejszymi, inteligentniejszymi zakładami obejmującymi autonomiczny przepływ towarów i wzajemnie połączone ze sobą układy.Maszyny, niezależnie od tego, czy są autonomiczne, czy wzajemnie połączone, muszą być bardziej elastyczne niż kiedykolwiek wcześniej, aby zapewnić terminowe dostawy odpowiednich materiałów i opakowań. Produkcja również musi być bardziej elastyczna, zapewniając towary gotowe do sprzedaży detalicznej z zastosowaniem podejścia skoncentrowanego na małych wolumenach o dużej różnorodności produktów bez przypadków wycofania. Pytanie brzmi: jak to osiągnąć przy minimalnych kosztach i szybkim zwrocie z inwestycji?

Co 2024 rok przyniesie w zakresie automatyzacji? Firma OMRON Europe ujawnia sześć prognoz

13 grudnia 2023 Niedawne niedobory podażowe ujawniły niestabilność globalnych łańcuchów dostaw, co skłoniło wielu producentów do zakwestionowania zasadności korzystania z długich, złożonych łańcuchów dostaw i rozproszonej geograficznie produkcji. W związku z tym firmy obecnie są zarówno na etapie ugruntowywania swojej działalności w obrębie kraju, jak i lokalizowania swoich zdolności produkcyjnych, izolując je przed przyszłymi wstrząsami i zmniejszając odległość od klientów. Producenci chcą wdrożyć tę zmianę w strategii poprzez transgraniczne wsparcie ze strony swoich partnerów w zakresie automatyzacji — chcą możliwych do przeniesienia, uniwersalnych rozwiązań, które można powielać w różnych regionach geograficznych i dążą do ustandaryzowanej produkcji, aby ich klienci mieli gwarancję nabycia spójnych i identycznych produktów niezależnie od miejsca ich produkcji. Wymaga to dużych inwestycji w innowacje, połączonego, transgranicznego podejścia do projektowania i silnej sieci integratorów systemów.

Cztery najlepsze sposoby na rozwiązanie problemu z niedoborem pracowników poprzez automatyzację

6 września 2023 Automatyzacja to droga do wspierania pracowników wykonujących zadania ręczne — nie do ich zastępowania.Niedobory siły roboczej w branży produkcyjnej stają się coraz bardziej niepokojące na całym świecie. Podczas gdy zachęty finansowe i ukierunkowane kwalifikacje pracowników są wykorzystywane w ramach środków zaradczych, potrzebne są bardziej innowacyjne rozwiązania. Wielu producentów decyduje się na automatyzację powtarzalnych zadań, ale w jakim stopniu wspiera ona istniejące zespoły pracowników, a w jakim zabiera im miejsca pracy?W 2023 roku Reuters ujawnił alarmujący trend: trudności związane zatrudnieniem zgłosiło aż 53% firm, co jest rekordowo wysokim poziomem. Niedobory personelu i rosnące koszty energii w połączeniu z dążeniem do osiągnięcia neutralności klimatycznej stwarzają nowe wyzwania. Na drodze do zrównoważonej produkcji innowacyjne strategie radzenia sobie z brakami kadrowymi i wzmacniania istniejących talentów stanowią oznakę postępu.Przyjrzyjmy się czterem najlepszym sposobom na rozwiązanie problemu z niedoborem siły roboczej i wspierania już zatrudnionych pracowników za pomocą automatyzacji:

5 prognoz dotyczących automatyzacji na rok 2023 firmy OMRON Europe

1 lutego 2023 W nowym roku wraz ze wszystkimi nowymi możliwościami chciałbym wskazać pięć najważniejszych trendów, które będą miały wpływ na automatyzację przemysłową w 2023 roku i kolejnych latach. Przemysł wytwórczy będzie w dalszym ciągu stawiał czoła wielu wyzwaniom, a uporanie się z nimi będzie związane z budowaniem odpornych i elastycznych modeli biznesowych. Jednocześnie firmy muszą korzystać z nowych technologii — czujników, robotyki, 5G i sztucznej inteligencji — aby sprostać problemom, z którymi borykają się z powodu wyzwań społecznych.

Pokonywanie niepewności gospodarczej dzięki zamienianiu wyzwań w możliwości

6 grudnia 2022 Jednym z pytań, które często mi się zadaje, jest pytanie o to, jaką strategię obraliśmy jako przedsiębiorstwo automatyki przemysłowej w celu utrzymania stabilnego wzrostu w niestabilnej i coraz bardziej nieprzewidywalnej gospodarce światowej. Moja odpowiedź, jak można sobie wyobrazić, nie zawiera się w jednym zdaniu, choć jest zakorzeniona w jednej koncepcji: SINIC. SINIC pochodzi od pierwszych liter nazwy modelu „Seed-Innovation to Need-Impetus Cyclic Evolution” i jest teorią, którą opracował założyciel firmy OMRON, dr Kazuma Tateisi, w 1970 r. Zgodnie z tą filozofią nauka, technologia i społeczeństwo mają wspólne cykliczne powiązania, oddziałujące i wpływające na siebie nawzajem. Przełom naukowy pomaga społeczeństwu w rozwijaniu się i zaspokajaniu potrzeb społecznych sprzyjających rozwojowi technologicznemu. Firma OMRON Europe zawsze postępowała zgodnie z tą filozofią i przez ostatnie dziesięć lat stworzyła podstawy do tworzenia rozwiązań zwiększających wartość dodaną, aby sprostać obecnym wyzwaniom społecznym i gospodarczym.

Jak zapewnić bezpieczeństwo i zgodność z wymogami: pięć najważniejszych wskazówek dotyczących przygotowań do zmian wprowadzanych przez nowe rozporządzenie UE w sprawie maszyn

2 grudnia 2025 Ataki cybernetyczne są poważnym zagrożeniem w produkcji, ponieważ mogą zakłócać procesy, powodować uszkodzenia maszyn, a nawet zagrażać prowadzonej działalności. Nowe rozporządzenie Unii Europejskiej w sprawie maszyn (2023/1230/UE), które zastąpi dyrektywę maszynową 2006/42/WE w styczniu 2027 r. i będzie obowiązywać we wszystkich krajach unijnych, ma na celu m.in. ochronę maszyn przed tymi zagrożeniami. Konstruktorzy będą musieli integrować zabezpieczenia w projektowanych maszynach, a użytkownicy końcowi — obsługiwać i konserwować maszyny z zachowaniem najwyższej czujności. Poniżej przedstawiamy pięć najważniejszych wskazówek, które pomogą konstruktorom i użytkownikom spełnić przyszłe wymagania i chronić się przed zagrożeniami.

Przełamywanie barier między IT a OT: praktyczne kroki w kierunku połączonej przyszłości

17 listopada 2025 Sztuczna inteligencja, dane, cyfrowe bliźniaki i konwergencja IT/OT dominują obecnie w agendzie przemysłowej. Jednakże w przypadku wielu producentów jedno wyzwanie pozostaje nierozwiązane: wypełnienie luki między systemami przedsiębiorstwa, które planują pracę, a technologiami operacyjnymi, które ją realizują. Systemy ERP i platformy MES nadal znajdują się po jednej stronie muru, podczas gdy sterowniki PLC, czujniki i roboty działają po drugiej. Przez dziesięciolecia technologie informatyczne (IT) i technologie operacyjne (OT) rozwijały się równolegle, a nie wspólnie. IT dostarcza danych, analiz i widoczności korporacyjnej; OT zapewnia czas pracy, bezpieczeństwo i niezawodność produkcji. Obie funkcje są niezbędne, ale zbyt często spostrzeżenia generowane na poziomie przedsiębiorstwa nie docierają do hali produkcyjnej, a cenne dane operacyjne nie wychodzą poza obręb zespołów inżynierów.  W rezultacie pełna realizacja obietnicy transformacji cyfrowej pozostaje poza zasięgiem. Ta przepaść nie ma już charakteru wyłącznie technicznego, ale strategiczny. Producenci stoją w obliczu nieustannej presji, aby szybciej dostosowywać się do zmieniającego się popytu, krótszych cykli innowacji i rosnących oczekiwań w zakresie zrównoważonego rozwoju. Cele te nie mogą zostać osiągnięte, jeśli systemy cyfrowe i fizyczne będą nadal funkcjonować w izolacji. Niektórzy dostawcy rozwiązań automatyki rozpoczęli opracowywanie rozwiązań IT i OT pod jednym dachem, ale prawdziwa konkurencyjność zależy obecnie od współpracy i współtworzenia, które łączą najlepszą wiedzę specjalistyczną z różnych branż. Jak więc producenci mogą przejść od koncepcji do realizacji? Oto cztery praktyczne sposoby przyspieszenia konwergencji IT/OT, opracowane na podstawie doświadczeń firmy OMRON oraz współpracy między różnymi branżami.

Wirtualne oddanie do eksploatacji: redukcja kosztów i usprawnienie walidacji maszyn

1 października 2025 „Nie rozmawialiśmy o tym, ponieważ spodziewałem się, że wiesz” — to zdanie, które słyszałem wiele razy na przestrzeni lat. Słaba komunikacja jest głównym powodem, dla którego projekty automatyzacji przemysłowej nie przebiegają zgodnie z planem na etapie oddania do eksploatacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o nową maszynę, nową komórkę czy też całą linię, między partnerami projektu często dochodzi do nieporozumień dotyczących tego, jak powinien wyglądać projekt. Zapoznanie się z dokumentacją nie zawsze pomaga, ponieważ to właśnie niedokładne, niejasne lub niekompletne informacje są często przyczyną nieporozumień. Doskonałym przykładem jest nieporozumienie dotyczące wejść, wyjść i interfejsów. Integrator systemów może założyć, że dane urządzenie wykorzystuje protokół EtherCAT, podczas gdy producent oczekuje protokołu Profinet. Albo integrator linii zapomina wspomnieć o czujniku rejestrującym dodatkowe informacje, które są ważne dla bezpieczeństwa maszyny. W obu przypadkach rezultat jest taki sam: dodatkowe koszty, strata czasu i rosnąca frustracja wszystkich zaangażowanych stron. Rozwiązanie jest proste: nie pozwól, aby specyfikacje były tworzone wyłącznie przez ludzi. Wirtualne oddanie do eksploatacji pozwala uzyskać znacznie dokładniejsze specyfikacje.

5 rodzajów danych, które już dziś trzeba monitorować na liniach produkcyjnych

5 września 2025 Często się dziś mówi o transformacji cyfrowej, inteligentnych fabrykach i podejmowaniu decyzji w oparciu o dane. W natłoku codziennych obowiązków nietrudno odsunąć na bok te modne hasła. Jednak najbardziej liczący się gracze w branży produkcyjnej, dla których ważne jest zachowanie konkurencyjności, osiąganie celów w zakresie minimalizacji przestojów i trzymanie w ryzach marż, dokładnie monitorują kilka kluczowych rodzajów danych. Nie wszystkie, tylko te niezbędne. Przedsiębiorstwa, które nie biorą pod uwagę więcej niż jednego z tych rodzajów danych, zazwyczaj mają zbyt wysokie koszty, zbyt często przegrywają z konkurencją lub po prostu podejmują decyzje na ślepo. Stefan Jensen, dyrektor generalny firmy OptiPeople, lidera w dziedzinie danych produkcyjnych, przedstawił nam podział danych kluczowych w produkcji na pięć podstawowych kategorii. Ta prosta klasyfikacja pomoże Ci w dotrzymaniu kroku najbliższej konkurencji.

Jak nie poddawać się zawirowaniom i włączać odporność do każdej decyzji produkcyjnej

17 lipca 2025 Jak nie poddawać się zawirowaniom i włączać odporność do każdej decyzji produkcyjnejW dzisiejszym świecie zdolność adaptacji nie jest już tylko przewagą konkurencyjną, jej posiadanie to konieczność. Producenci we wszystkich sektorach muszą nieustannie mierzyć się z nowymi wyzwaniami, takimi jak zmieniające się przepisy, nieprzewidywalne fluktuacje popytu, zmiany dynamiki w łańcuchach dostaw, rosnące niedobory siły roboczej, utrudnione pozyskiwanie pracowników dysponujących określonymi zasobami wiedzy i doświadczenia. Odporność nie jest cechą, którą można dodać do gotowego produktu. Musi być uwzględniona od etapu projektowania, wbudowana w strategię i wspierana poprzez technologię i kulturę.Oto pięć kluczowych zasad włączania odporności na etapie projektowania operacji produkcyjnych:1. Stawiaj klientów i partnerów na pierwszym miejscuOdporni producenci mają jedną wspólną cechę: priorytetowo traktują relacje długoterminowe. Doświadczenie mówi nam, że dobrze zbudowane relacje partnerskie, zarówno z klientami, jak i dostawcami technologii, stanowi fundament zaufania, które staje się bezcennym zasobem, gdy sytuacja się komplikuje. Ponadto z czasem fundament ten będzie stawać się coraz silniejszy.Niezależnie od tego, czy problemem jest globalny niedobór komponentów, czy nagła zmiana przepisów, firmy działające w oparciu o otwartość, lojalność i współpracę są w stanie reagować szybciej i skuteczniej. Relacje międzyludzkie są tak samo ważne dla odporności jak maszyny czy systemy.

Symulacja: od koncepcji do wirtualnego bliźniaka

4 czerwca 2025 W jaki sposób producenci mogą wykorzystać możliwości symulacji, aby od razu stworzyć projekt gotowy do wdrożenia w rzeczywistości? Pomysł wykorzystania symulacji do wspomagania projektowania zakładów istniał od lat, nawet zanim pojawiły się komputery. Pierwsze przykłady symulacji to modele fizyczne, które umożliwiały inżynierom testowanie procesów i projektów na małą skalę, zanim zostały urzeczywistnione. Obecnie nadal stosuje się te same podstawowe zasady, ale symulacja odbywa się w środowisku wirtualnym. Znacznie zwiększa to możliwości tworzenia złożonych procesów testowania wpływu zmiennych na rezultaty. Zasadniczą rolę w osiągnięciu tego poziomu elastyczności i złożoności odegrały technologie oparte na sztucznej inteligencji.

Projektowanie produktu i procesu: jak zrobić to z użyciem technologii cyfrowych

10 kwietnia 2025 Wyobraź sobie, że jesteś producentem, który chce opracować nowy produkt, co będzie wymagało inwestycji w nową linię produkcyjną. Znasz korzyści płynące z cyfryzacji i chcesz użyć bardziej zaawansowanych technologii. Od czego zaczniesz?Jeśli pracujesz nad nowym produktem i potrzebujesz nowej linii produkcyjnej, musisz wiedzieć, że to projekt produktu determinuje projekt procesu, a nie odwrotnie. Ponadto prace nad oboma projektami należy prowadzić równolegle, aby skrócić czas wprowadzania produktu na rynek w warunkach produkcji cyfrowej.

Spełnienie wymogów nowej dyrektywy maszynowej

16 stycznia 2025 Przejście Unii Europejskiej z dyrektywy maszynowej 2006/42/WE na nowe rozporządzenie w sprawie maszyn (2023/1230/UE), obowiązujące od dnia 20 stycznia 2027 r., stanowi znaczącą zmianę wymogów prawnych dotyczących maszyn i powiązanych produktów. W przypadku integratorów systemów rozporządzenie wprowadza bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące wdrożenia systemów opartych na sztucznej inteligencji, maszyn autonomicznych i połączonych ze sobą urządzeń. Dla użytkowników końcowych, zwłaszcza tych, którzy korzystają ze złożonych systemów maszynowych, przygotowanie się do tych zmian stanowi strategiczną konieczność.

Chcesz stworzyć inteligentniejsze, szybsze i prostsze linie pakowania wykorzystujące wiele robotów?

16 stycznia 2025 Czy integracja robotyki z linią pakowania przypomina układanie wymagających puzzli? Projektowanie linii pakowania o wysokiej wydajności, która wykorzystuje wiele robotów, często wymaga przeprowadzenia skomplikowanych integracji, precyzyjnego sterowania ruchem i spełnienia ścisłych wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy jesteś integratorem systemów tworzącym rozwiązania dostosowane do konkretnych potrzeb klientów lub producentem OEM opracowującym skalowalne, znormalizowane systemy — biblioteka pakowania robotycznego firmy OMRON (ang. OMRON Robotics Packaging Library, ORPL) zapewnia narzędzia upraszczające integrację i skracające czas projektowania.  Oto, w jaki sposób biblioteka pakowania robotycznego firmy OMRON pomaga zwiększyć wydajność i zmniejszyć złożoność automatyzacji procesu pakowania. 

Od optymalizacji do autonomii – pięć najważniejszych trendów w automatyzacji produkcji na 2025 rok według OMRON

4 stycznia 2025 Wkraczając w rok 2025, świat automatyzacji przemysłowej otwiera nowy rozdział. Zgodnie z Teorią SINIC opracowaną przez firmę OMRON, która łączy postęp technologiczny ze zmianami społecznymi, przechodzimy obecnie od Społeczeństwa Optymalizacji do Społeczeństwa Autonomii. Teoria opracowana w 1970 roku przez założyciela firmy OMRON, Kazumę Tateishiego, przewiduje przyszłe zmiany społeczne i technologiczne, które będą kierować innowacjami. W fazie Optymalizacji uwaga skupiała się na udoskonalaniu procesów, zwiększaniu efektywności i wykorzystywaniu technologii do poprawy operacji. Jednak Społeczeństwo Autonomii to zupełnie nowa era – czas, w którym systemy nie tylko działają wydajnie, ale stają się samoregulujące, samouczące i zdolne do podejmowania niezależnych decyzji.

Zapewnienie przyszłości opartej na zasilaniu akumulatorowym dzięki zautomatyzowanemu recyklingowi

17 grudnia 2024 Akumulatory mają do odegrania kluczową rolę w ułatwianiu zwiększania skali odnawialnych źródeł energii w koszyku energetycznym i procesie elektryfikacji transportu w miarę odchodzenia od zależności od paliw kopalnych w kierunku czystszych technologii energetycznych, aby osiągnąć cele uzgodnione na konferencji COP 28.To skierowało rynek akumulatorów na ścieżkę wzrostową, przy czym popyt napędzają dwa sektory: energetyka i transport. Według Międzynarodowej Agencji Energetycznej (IEA) sektor energetyczny odpowiada za ponad 90% całkowitego zapotrzebowania na akumulatory. Jak podano, w samym 2023 roku wykorzystanie akumulatorów w tym sektorze wzrosło o ponad 130% w porównaniu z poprzednim rokiem, co oznaczało dodanie 42 gigawatów (GW) do systemów elektroenergetycznych na całym świecie. Magazynowanie energii staje się jednym z głównych zastosowań akumulatorów, jako środka gromadzenia energii odnawialnej, i w przyszłości będą one odgrywać coraz ważniejszą rolę. Tymczasem w sektorze transportu akumulatory przyczyniły się do wzrostu popularności pojazdów elektrycznych, takich jak samochody, rowery, ciężarówki, autobusy i innych pojazdów zasilanych akumulatorowo. 

Pierwsze kroki w kierunku udanej digitalizacji

12 listopada 2024 Budowanie cyfrowej fabryki nie jest celem samym w sobie. Cyfrowa fabryka jest narzędziem, które zapewnia firmom produkcyjnym elastyczność w reagowaniu na zmiany na rynku — niezależnie od tego, czy chodzi o trendy w innowacjach, wzrosty kosztów, działalność w sektorze żywności i napojów, artykułów higieny osobistej, farmaceutycznym czy motoryzacyjnym.

Niezauważalna innowacja: cyfrowe znaki wodne + automatyka przemysłowa

20 marca 2025 W nowoczesnej produkcji kwestie dokładności, jakości i zrównoważonego rozwoju są ważniejsze niż kiedykolwiek wcześniej. Cyfrowe znaki wodne, wytrzymałe i niezauważalne dla ludzkiego oka, stanowią przykład obiecującej technologii, szczególnie w połączeniu z rozwiązaniami z zakresu automatyki przemysłowej. Zwiększają one identyfikowalność i omijają niektóre z ograniczeń tradycyjnych kodów, takich jak QR i DataMatrix. Oto, w jaki sposób ta technologia zmienia proces produkcji.

Spełnienie wymogów nowej dyrektywy maszynowej

16 stycznia 2025 Przejście Unii Europejskiej z dyrektywy maszynowej 2006/42/WE na nowe rozporządzenie w sprawie maszyn (2023/1230/UE), obowiązujące od dnia 20 stycznia 2027 r., stanowi znaczącą zmianę wymogów prawnych dotyczących maszyn i powiązanych produktów. W przypadku integratorów systemów rozporządzenie wprowadza bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące wdrożenia systemów opartych na sztucznej inteligencji, maszyn autonomicznych i połączonych ze sobą urządzeń. Dla użytkowników końcowych, zwłaszcza tych, którzy korzystają ze złożonych systemów maszynowych, przygotowanie się do tych zmian stanowi strategiczną konieczność.

Dlaczego zautomatyzowane systemy kontroli mają kluczowe znaczenie w produkcji pojazdów elektrycznych

23 marca 2023 Bezpieczeństwo jest najważniejszym z czynników w branży motoryzacyjnej, a produkcja pojazdów elektrycznych nie jest wyjątkiem. Jednak bezpieczeństwo może również wprowadzić złożoność, a złożoność dzisiejszych pojazdów – zwłaszcza pojazdów elektrycznych – jest taka, że producenci nie są już w stanie polegać na tradycyjnych metodach kontroli opartych na próbkach lub audytach.

Firma Vadain automatyzuje kontrolę tkanin zasłonowych za pomocą kontroli wizyjnej maszyn

8 kwietnia 2022 Firma Vadain, holenderski lider na rynku produkcji zasłon wykonywanych na specjalne zamówienie, potrzebowała rozwiązania, które możliwie najszybciej wykryłoby błędy w materiałach na zasłony o kilometrowych długościach. Wraz z programistami z firmy Sycade, konstruktorem maszyn Eisenkolb i przy użyciu technologii kontroli wizyjnej maszyn firmy OMRON wspólnie opracowali zautomatyzowane rozwiązanie do wykrywania i analizowania błędów w tkaninach zasłonowych. Dzięki temu czasochłonny proces ręcznej kontroli należy do przeszłości.

Automatyka przemysłowa: cztery wskazówki dotyczące przyszłości produkcji żywności i napojów

16 lipca 2020 Pandemia koronawirusa postawiła poważne wyzwania przed organizacjami wszelkiego typu i wielkości. Firmy z branży spożywczej i towarowej zmagają się znacznym obniżeniem konsumpcji i zakłóceniami łańcuchów dostaw. Jednocześnie konsumpcja domowa wzrosła, a konsumpcja poza domem niemalże się zatrzymała. W jaki sposób producenci mogą zmodyfikować swoje strategie biznesowe i procesy produkcyjne zarówno teraz, jak i w dłuższej perspektywie? Pandemia może stanowić okazję do ponownego przeanalizowania przestarzałych procesów i procedur oraz ich ulepszenia przy wykorzystaniu takich koncepcji, jak innowacyjne roboty, technologia czujników i całościowe strategie automatyki.

Six challenges for brand protection

19 listopada 2019 Brand protection is an important topic for any business. But as industrial companies invest in new technology, such as smart robotics, artificial intelligence and vision systems, are they aware of the key challenges that could affect their brand?

Legacy of machine vision

16 października 2019 Did you know that for more than 40 years, Omron has developed vision sensing technologies for factory automation, surveillance and transport systems, and more recently for facial recognition and image processing for mobile phones, and even driver monitoring for autonomous driving?

Late-stage customization in pharmaceutical manufacturing

16 października 2019 As a result of serialization legislation, pharmaceutical manufacturers must now ensure that labels printed at a late stage contain all of the data required for compliance. This includes customizing product labels for certain markets, customers or products by adding variable data to labels or packaging. This avoids the need to stock individual packaging materials for each variant.

How to secure FMCG supply chains with traceability?

2 października 2019 The traceability of food and drink products throughout the production and distribution process can be a complex issue. For example, alcoholic drink producers need systems that enable them to comply with local regulations regarding food traceability, as well as tax legislation.

Barcodes: keeping track of product quality

2 października 2019 For many years, barcode technology has proved to be an economical and flexible identification technology. It has continued to develop and as a result, 1D and 2D codes (such as Datamatrix) are now used almost universally. Their versatility have made them a popular choice for streamlining many key supply chain processes, including production, logistics and item traceability.

Przełamywanie barier między IT a OT: praktyczne kroki w kierunku połączonej przyszłości

17 listopada 2025 Sztuczna inteligencja, dane, cyfrowe bliźniaki i konwergencja IT/OT dominują obecnie w agendzie przemysłowej. Jednakże w przypadku wielu producentów jedno wyzwanie pozostaje nierozwiązane: wypełnienie luki między systemami przedsiębiorstwa, które planują pracę, a technologiami operacyjnymi, które ją realizują. Systemy ERP i platformy MES nadal znajdują się po jednej stronie muru, podczas gdy sterowniki PLC, czujniki i roboty działają po drugiej. Przez dziesięciolecia technologie informatyczne (IT) i technologie operacyjne (OT) rozwijały się równolegle, a nie wspólnie. IT dostarcza danych, analiz i widoczności korporacyjnej; OT zapewnia czas pracy, bezpieczeństwo i niezawodność produkcji. Obie funkcje są niezbędne, ale zbyt często spostrzeżenia generowane na poziomie przedsiębiorstwa nie docierają do hali produkcyjnej, a cenne dane operacyjne nie wychodzą poza obręb zespołów inżynierów.  W rezultacie pełna realizacja obietnicy transformacji cyfrowej pozostaje poza zasięgiem. Ta przepaść nie ma już charakteru wyłącznie technicznego, ale strategiczny. Producenci stoją w obliczu nieustannej presji, aby szybciej dostosowywać się do zmieniającego się popytu, krótszych cykli innowacji i rosnących oczekiwań w zakresie zrównoważonego rozwoju. Cele te nie mogą zostać osiągnięte, jeśli systemy cyfrowe i fizyczne będą nadal funkcjonować w izolacji. Niektórzy dostawcy rozwiązań automatyki rozpoczęli opracowywanie rozwiązań IT i OT pod jednym dachem, ale prawdziwa konkurencyjność zależy obecnie od współpracy i współtworzenia, które łączą najlepszą wiedzę specjalistyczną z różnych branż. Jak więc producenci mogą przejść od koncepcji do realizacji? Oto cztery praktyczne sposoby przyspieszenia konwergencji IT/OT, opracowane na podstawie doświadczeń firmy OMRON oraz współpracy między różnymi branżami.

Wirtualne oddanie do eksploatacji: redukcja kosztów i usprawnienie walidacji maszyn

1 października 2025 „Nie rozmawialiśmy o tym, ponieważ spodziewałem się, że wiesz” — to zdanie, które słyszałem wiele razy na przestrzeni lat. Słaba komunikacja jest głównym powodem, dla którego projekty automatyzacji przemysłowej nie przebiegają zgodnie z planem na etapie oddania do eksploatacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o nową maszynę, nową komórkę czy też całą linię, między partnerami projektu często dochodzi do nieporozumień dotyczących tego, jak powinien wyglądać projekt. Zapoznanie się z dokumentacją nie zawsze pomaga, ponieważ to właśnie niedokładne, niejasne lub niekompletne informacje są często przyczyną nieporozumień. Doskonałym przykładem jest nieporozumienie dotyczące wejść, wyjść i interfejsów. Integrator systemów może założyć, że dane urządzenie wykorzystuje protokół EtherCAT, podczas gdy producent oczekuje protokołu Profinet. Albo integrator linii zapomina wspomnieć o czujniku rejestrującym dodatkowe informacje, które są ważne dla bezpieczeństwa maszyny. W obu przypadkach rezultat jest taki sam: dodatkowe koszty, strata czasu i rosnąca frustracja wszystkich zaangażowanych stron. Rozwiązanie jest proste: nie pozwól, aby specyfikacje były tworzone wyłącznie przez ludzi. Wirtualne oddanie do eksploatacji pozwala uzyskać znacznie dokładniejsze specyfikacje.

5 rodzajów danych, które już dziś trzeba monitorować na liniach produkcyjnych

5 września 2025 Często się dziś mówi o transformacji cyfrowej, inteligentnych fabrykach i podejmowaniu decyzji w oparciu o dane. W natłoku codziennych obowiązków nietrudno odsunąć na bok te modne hasła. Jednak najbardziej liczący się gracze w branży produkcyjnej, dla których ważne jest zachowanie konkurencyjności, osiąganie celów w zakresie minimalizacji przestojów i trzymanie w ryzach marż, dokładnie monitorują kilka kluczowych rodzajów danych. Nie wszystkie, tylko te niezbędne. Przedsiębiorstwa, które nie biorą pod uwagę więcej niż jednego z tych rodzajów danych, zazwyczaj mają zbyt wysokie koszty, zbyt często przegrywają z konkurencją lub po prostu podejmują decyzje na ślepo. Stefan Jensen, dyrektor generalny firmy OptiPeople, lidera w dziedzinie danych produkcyjnych, przedstawił nam podział danych kluczowych w produkcji na pięć podstawowych kategorii. Ta prosta klasyfikacja pomoże Ci w dotrzymaniu kroku najbliższej konkurencji.

5 praktycznych sposobów na budowanie lepiej przemyślanych, a także bardziej kompaktowych i niezawodnych szafek sterowniczych

5 sierpnia 2025 Każda osoba, która kiedykolwiek zaglądała do wnętrza maszyny na przemysłowej linii produkcyjnej, z pewnością widziała szafkę sterowniczą. To uporządkowana przestrzeń, w której znajdują się zasilacze, przekaźniki, zaciski i sterowniki. Szafki sterownicze są niezbędne do zapewnienia ciągłości pracy maszyn i linii produkcyjnych, jak również realizacji procesów. Nowoczesne szafki potrafią jednak znacznie więcej. Przy odpowiednim podejściu przyczyniają się do skrócenia czasu montażu, ograniczenia zapotrzebowania na materiały, lepszego wykorzystania przestrzeni oraz zwiększenia niezawodności systemów w dłuższej perspektywie.

Jak nie poddawać się zawirowaniom i włączać odporność do każdej decyzji produkcyjnej

17 lipca 2025 Jak nie poddawać się zawirowaniom i włączać odporność do każdej decyzji produkcyjnejW dzisiejszym świecie zdolność adaptacji nie jest już tylko przewagą konkurencyjną, jej posiadanie to konieczność. Producenci we wszystkich sektorach muszą nieustannie mierzyć się z nowymi wyzwaniami, takimi jak zmieniające się przepisy, nieprzewidywalne fluktuacje popytu, zmiany dynamiki w łańcuchach dostaw, rosnące niedobory siły roboczej, utrudnione pozyskiwanie pracowników dysponujących określonymi zasobami wiedzy i doświadczenia. Odporność nie jest cechą, którą można dodać do gotowego produktu. Musi być uwzględniona od etapu projektowania, wbudowana w strategię i wspierana poprzez technologię i kulturę.Oto pięć kluczowych zasad włączania odporności na etapie projektowania operacji produkcyjnych:1. Stawiaj klientów i partnerów na pierwszym miejscuOdporni producenci mają jedną wspólną cechę: priorytetowo traktują relacje długoterminowe. Doświadczenie mówi nam, że dobrze zbudowane relacje partnerskie, zarówno z klientami, jak i dostawcami technologii, stanowi fundament zaufania, które staje się bezcennym zasobem, gdy sytuacja się komplikuje. Ponadto z czasem fundament ten będzie stawać się coraz silniejszy.Niezależnie od tego, czy problemem jest globalny niedobór komponentów, czy nagła zmiana przepisów, firmy działające w oparciu o otwartość, lojalność i współpracę są w stanie reagować szybciej i skuteczniej. Relacje międzyludzkie są tak samo ważne dla odporności jak maszyny czy systemy.

Symulacja: od koncepcji do wirtualnego bliźniaka

4 czerwca 2025 W jaki sposób producenci mogą wykorzystać możliwości symulacji, aby od razu stworzyć projekt gotowy do wdrożenia w rzeczywistości? Pomysł wykorzystania symulacji do wspomagania projektowania zakładów istniał od lat, nawet zanim pojawiły się komputery. Pierwsze przykłady symulacji to modele fizyczne, które umożliwiały inżynierom testowanie procesów i projektów na małą skalę, zanim zostały urzeczywistnione. Obecnie nadal stosuje się te same podstawowe zasady, ale symulacja odbywa się w środowisku wirtualnym. Znacznie zwiększa to możliwości tworzenia złożonych procesów testowania wpływu zmiennych na rezultaty. Zasadniczą rolę w osiągnięciu tego poziomu elastyczności i złożoności odegrały technologie oparte na sztucznej inteligencji.

Od ręcznych kontroli bezpieczeństwa funkcjonalnego do testów ze wskazówkami krok po kroku: ewolucja weryfikacji bezpieczeństwa

6 maja 2025 Bezpieczeństwo funkcjonalne ma zasadnicze znaczenie dla każdego systemu automatyki przemysłowej. Zadaniem systemu zabezpieczeń i jego poszczególnych elementów — od przycisków zatrzymania awaryjnego po blokady i kurtyny świetlne — jest ochrona ludzi oraz zapewnienie integralności maszyn i zgodności z przepisami. Jednak weryfikacja poprawności działania tego systemu, zwłaszcza na etapie rozruchu i podczas prac konserwacyjnych wykonywanych przez cały okres eksploatacji maszyn, pozostaje skomplikowanym i czasochłonnym zadaniem, generującym wysokie koszty w wielu fabrykach.

Projektowanie produktu i procesu: jak zrobić to z użyciem technologii cyfrowych

10 kwietnia 2025 Wyobraź sobie, że jesteś producentem, który chce opracować nowy produkt, co będzie wymagało inwestycji w nową linię produkcyjną. Znasz korzyści płynące z cyfryzacji i chcesz użyć bardziej zaawansowanych technologii. Od czego zaczniesz?Jeśli pracujesz nad nowym produktem i potrzebujesz nowej linii produkcyjnej, musisz wiedzieć, że to projekt produktu determinuje projekt procesu, a nie odwrotnie. Ponadto prace nad oboma projektami należy prowadzić równolegle, aby skrócić czas wprowadzania produktu na rynek w warunkach produkcji cyfrowej.

Optimising Production: How Smart Maintenance Technologies Are Changing the Game

21 stycznia 2025 Unplanned downtime is sabotaging production goals. It's time to take action.Unexpected machine stoppages aren't just inconveniences—they represent costly disruptions that derail schedules, increase operational expenses, and reduce profitability. Efficiency and reliability are crucial factors for maintaining competitiveness in manufacturing, so, minimising productivity losses such as unplanned downtime must be a strategic priority for both small and medium enterprises (SMEs) and large corporations.But what if you could anticipate equipment failures before they happen, deploy machines designed with maintenance in mind, and minimise fault finding? Smart maintenance technologies are making all of these a reality, transforming operations from reactive firefighting to proactive problem-solving.In this blog, we’ll explore how predictive maintenance, intelligent machine design, and advanced diagnostics are helping manufacturers reduce downtime, optimise costs, and stay ahead in an ever-evolving industry.

Zapewnienie przyszłości opartej na zasilaniu akumulatorowym dzięki zautomatyzowanemu recyklingowi

17 grudnia 2024 Akumulatory mają do odegrania kluczową rolę w ułatwianiu zwiększania skali odnawialnych źródeł energii w koszyku energetycznym i procesie elektryfikacji transportu w miarę odchodzenia od zależności od paliw kopalnych w kierunku czystszych technologii energetycznych, aby osiągnąć cele uzgodnione na konferencji COP 28.To skierowało rynek akumulatorów na ścieżkę wzrostową, przy czym popyt napędzają dwa sektory: energetyka i transport. Według Międzynarodowej Agencji Energetycznej (IEA) sektor energetyczny odpowiada za ponad 90% całkowitego zapotrzebowania na akumulatory. Jak podano, w samym 2023 roku wykorzystanie akumulatorów w tym sektorze wzrosło o ponad 130% w porównaniu z poprzednim rokiem, co oznaczało dodanie 42 gigawatów (GW) do systemów elektroenergetycznych na całym świecie. Magazynowanie energii staje się jednym z głównych zastosowań akumulatorów, jako środka gromadzenia energii odnawialnej, i w przyszłości będą one odgrywać coraz ważniejszą rolę. Tymczasem w sektorze transportu akumulatory przyczyniły się do wzrostu popularności pojazdów elektrycznych, takich jak samochody, rowery, ciężarówki, autobusy i innych pojazdów zasilanych akumulatorowo. 

Poza ideą „technologii dla technologii”: co się dzieje, gdy automatyka przemysłowa wychodzi naprzeciw doskonałości operacyjnej

30 listopada 2024 Ostatnie lata przyniosły szybki rozwój technologiczny, a wzrost popularności sztucznej inteligencji wyróżnia się jako kluczowy trend. W badaniu przeprowadzonym wśród producentów w Wielkiej Brytanii, Stanach Zjednoczonych i Kanadzie, 70% respondentów stwierdziło, że wdrożyło w swojej działalności pewną formę sztucznej inteligencji. Taka chęć do wprowadzania nowych technologii jest imponująca, zwłaszcza że przemysł produkcyjny może wiele zyskać dzięki automatyzacji.

Pierwsze kroki w kierunku udanej digitalizacji

12 listopada 2024 Budowanie cyfrowej fabryki nie jest celem samym w sobie. Cyfrowa fabryka jest narzędziem, które zapewnia firmom produkcyjnym elastyczność w reagowaniu na zmiany na rynku — niezależnie od tego, czy chodzi o trendy w innowacjach, wzrosty kosztów, działalność w sektorze żywności i napojów, artykułów higieny osobistej, farmaceutycznym czy motoryzacyjnym.

Jak nie poddawać się zawirowaniom i włączać odporność do każdej decyzji produkcyjnej

17 lipca 2025 Jak nie poddawać się zawirowaniom i włączać odporność do każdej decyzji produkcyjnejW dzisiejszym świecie zdolność adaptacji nie jest już tylko przewagą konkurencyjną, jej posiadanie to konieczność. Producenci we wszystkich sektorach muszą nieustannie mierzyć się z nowymi wyzwaniami, takimi jak zmieniające się przepisy, nieprzewidywalne fluktuacje popytu, zmiany dynamiki w łańcuchach dostaw, rosnące niedobory siły roboczej, utrudnione pozyskiwanie pracowników dysponujących określonymi zasobami wiedzy i doświadczenia. Odporność nie jest cechą, którą można dodać do gotowego produktu. Musi być uwzględniona od etapu projektowania, wbudowana w strategię i wspierana poprzez technologię i kulturę.Oto pięć kluczowych zasad włączania odporności na etapie projektowania operacji produkcyjnych:1. Stawiaj klientów i partnerów na pierwszym miejscuOdporni producenci mają jedną wspólną cechę: priorytetowo traktują relacje długoterminowe. Doświadczenie mówi nam, że dobrze zbudowane relacje partnerskie, zarówno z klientami, jak i dostawcami technologii, stanowi fundament zaufania, które staje się bezcennym zasobem, gdy sytuacja się komplikuje. Ponadto z czasem fundament ten będzie stawać się coraz silniejszy.Niezależnie od tego, czy problemem jest globalny niedobór komponentów, czy nagła zmiana przepisów, firmy działające w oparciu o otwartość, lojalność i współpracę są w stanie reagować szybciej i skuteczniej. Relacje międzyludzkie są tak samo ważne dla odporności jak maszyny czy systemy.

Jak integrować zabezpieczenia już na etapie projektowania maszyn?

20 maja 2025 Bezpieczeństwo jest kluczowym aspektem każdej nowoczesnej linii produkcyjnej lub linii pakowania. Systemy bezpieczeństwa chronią pracowników i zapobiegają awariom, które mogłyby prowadzić do uszkodzenia cennych produktów i maszyn. Skuteczny system bezpieczeństwa wykrywa nieprawidłowość i zatrzymuje linię, aby nie doszło do niepożądanych zdarzeń. Umożliwia również szybkie ponowne uruchomienie linii.

Zapewnienie przyszłości opartej na zasilaniu akumulatorowym dzięki zautomatyzowanemu recyklingowi

17 grudnia 2024 Akumulatory mają do odegrania kluczową rolę w ułatwianiu zwiększania skali odnawialnych źródeł energii w koszyku energetycznym i procesie elektryfikacji transportu w miarę odchodzenia od zależności od paliw kopalnych w kierunku czystszych technologii energetycznych, aby osiągnąć cele uzgodnione na konferencji COP 28.To skierowało rynek akumulatorów na ścieżkę wzrostową, przy czym popyt napędzają dwa sektory: energetyka i transport. Według Międzynarodowej Agencji Energetycznej (IEA) sektor energetyczny odpowiada za ponad 90% całkowitego zapotrzebowania na akumulatory. Jak podano, w samym 2023 roku wykorzystanie akumulatorów w tym sektorze wzrosło o ponad 130% w porównaniu z poprzednim rokiem, co oznaczało dodanie 42 gigawatów (GW) do systemów elektroenergetycznych na całym świecie. Magazynowanie energii staje się jednym z głównych zastosowań akumulatorów, jako środka gromadzenia energii odnawialnej, i w przyszłości będą one odgrywać coraz ważniejszą rolę. Tymczasem w sektorze transportu akumulatory przyczyniły się do wzrostu popularności pojazdów elektrycznych, takich jak samochody, rowery, ciężarówki, autobusy i innych pojazdów zasilanych akumulatorowo. 

PPWR: Dlaczego współpraca międzyłańcuchowa, identyfikowalność i inteligentne opakowania mają kluczowe znaczenie

24 września 2024 Według danych Eurostatu w 2021 r. każda osoba mieszkająca w UE przyczyniła się do wytworzenia 188,7 kg opakowań — niemal 32 kg więcej niż w 2011 r. W tym okresie ilość odpadów opakowaniowych z tworzyw sztucznych wzrosła o 27%. Chociaż wskaźniki recyklingu również wzrosły, duża ilość opakowań z tworzyw sztucznych nadal nie jest poddawana recyklingowi — najnowsze statystyki wskazują, że tylko kilka krajów w Europie osiąga wskaźnik recyklingu tworzyw sztucznych na poziomie 50%. Uznając, że istniejące ramy prawne nie poprawiły procesu redukcji odpadów opakowaniowych, w 2022 r. Komisja zaproponowała zmianę dyrektywy z 2018 r. w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR).Oczekuje się, że zmieniona dyrektywa PPWR wejdzie w życie do końca tego roku i zasadniczo zmieni sposób projektowania, konsumpcji i utylizacji opakowań. Zaktualizowana dyrektywa ma szeroki zakres, ale jej celem jest zmniejszenie ilości wytwarzanych odpadów opakowaniowych i zwiększenie możliwości recyklingu opakowań.

Cztery największe wyzwania stojące przed producentami pojazdów elektrycznych na drodze do zrównoważonej przyszłości

17 czerwca 2024 Pojazdy elektryczne (EV) w ostatnich latach przeszły z rynku niszowego do dużej branży. Od 2023 roku niemal jeden na pięć sprzedanych pojazdów to właśnie samochód elektryczny, a sprzedaż ich wzrosła do 3,5 milionów sztuk — jest to 35% skok w stosunku do poprzedniego roku, według raportu Global EV Outlook 2024 opracowanego przez IEA. Oczekuje się, że trend ten będzie utrzymywał swoją tendencję wzrostową, a prognozy wskazują, że sprzedaż na rynkach wschodzących przekroczy w 2024 roku 1 mln sztuk, co oznacza wzrost o 40% w stosunku do zeszłego roku. Rządy na całym świecie naciskają na zmniejszenie emisji CO2, przyspieszając w ten sposób przejście na pojazdy elektryczne.Co to oznacza dla producentów z branży motoryzacyjnej? Po pierwsze muszą oni skupić się na projektowaniu i produkcji głównie elektrycznych flot, co wielu z nich już zaczęło robić. Po drugie oznacza to budowę nowych linii produkcyjnych i opanowanie nowych procesów produkcyjnych, co może być sporym wyzwaniem.W tym miejscu pojawia się zaufany partner w dziedzinie automatyki. Współpraca z ekspertem w tej dziedzinie może pomóc w zarządzaniu złożonością tego procesu przejścia w całej branży. Dzięki bogatej ofercie technologii, globalnej pomocy technicznej i szerokiemu doświadczeniu w branży motoryzacyjnej, firma OMRON jest gotowa pomóc producentom w ich zelektryfikowanej podróży.W tym wpisie na blogu poznasz najważniejsze wyzwania w sektorze produkcji pojazdów elektrycznych oraz dowiesz się, w jaki sposób współpraca z firmą OMRON może zapewnić skuteczne rozwiązania:

Inteligentna automatyzacja jako czynnik zmian

31 maja 2024 Przemysł wytwórczy jest odpowiedzialny za około jedną czwartą globalnej emisji gazów cieplarnianych¹, co stawia go na równi z transportem jako drugie co do wielkości źródło emisji dwutlenku węgla. Oznacza to, że zmniejszenie emisji dwutlenku węgla przez sektor wytwórczy będzie miało zasadnicze znaczenie dla złagodzenia naszego wpływu na zmiany klimatu.Nadszedł czas, aby branża produkcyjna przestała być źródłem problemów, i zaczęła wykorzystywać swój potencjał oraz stała się jednym ze źródeł rozwiązań problemu zmian klimatycznych i zaczęła wykorzystywać automatyzację jako czynnik zmian w procesie.Od samego początku nasz założyciel był przekonany, że jako firma mamy obowiązek wspomagać społeczeństwo, w którym działamy. Ponad 90 lat Kazuma Tateishi założył firmę OMRON, by realizować swoją wizję zastosowania technologii do tworzenia lepszego świata.Etos Tateishiego polegający na „poprawie jakości życia i wkładzie w lepsze społeczeństwo” nigdy nie był bardziej istotny niż w obecnie, biorąc pod uwagę wyzwania klimatyczne, z jakimi mierzymy się jako społeczeństwo. Asle w jaki sposób produkcja może wywrzeć pozytywny wpływ?

Nawet jeśli coś nie jest zepsute, warto to naprawić

4 kwietnia 2024 Bardziej zrównoważona produkcja FMCG dzięki inteligentnemu zarządzaniu energią

Drogie Panie! Z odwagą wyłamcie się ze stereotypów i odkryjcie ekscytujące możliwości rozwoju zawodowego w dziedzinie automatyzacji

1 marca 2024 Maryam Dolatabadi i Asunción Pastrana Costa to doświadczone ekspertki w dziedzinie automatyki w firmie OMRON. Apelują one do młodych dziewcząt i kobiet: „Bądźcie odważne! Jesteście pilnie potrzebne w branży!”

Automatyka przemysłowa i robotyka: czy to wciąż męski świat?

7 lutego 2024 Jak czują się dzisiaj kobiety w świecie automatyki? Trzy kobiety z firmy OMRON Europe mówią o swoich doświadczeniach w dziedzinie automatyki przemysłowej, stojących przed nimi wyzwaniach oraz o narzędziach i wsparciu, które pomogły im w rozwoju.Kiedy Wendy Tonks po raz pierwszy rozpoczęła karierę w obszarze inżynierii w Wielkiej Brytanii nieco ponad 20 lat temu, jedną z pierwszych rzeczy, które musiała uzmysłowić swojemu otoczeniu, było to, że nie jest panią od parzenia herbaty.

Co 2024 rok przyniesie w zakresie automatyzacji? Firma OMRON Europe ujawnia sześć prognoz

13 grudnia 2023 Niedawne niedobory podażowe ujawniły niestabilność globalnych łańcuchów dostaw, co skłoniło wielu producentów do zakwestionowania zasadności korzystania z długich, złożonych łańcuchów dostaw i rozproszonej geograficznie produkcji. W związku z tym firmy obecnie są zarówno na etapie ugruntowywania swojej działalności w obrębie kraju, jak i lokalizowania swoich zdolności produkcyjnych, izolując je przed przyszłymi wstrząsami i zmniejszając odległość od klientów. Producenci chcą wdrożyć tę zmianę w strategii poprzez transgraniczne wsparcie ze strony swoich partnerów w zakresie automatyzacji — chcą możliwych do przeniesienia, uniwersalnych rozwiązań, które można powielać w różnych regionach geograficznych i dążą do ustandaryzowanej produkcji, aby ich klienci mieli gwarancję nabycia spójnych i identycznych produktów niezależnie od miejsca ich produkcji. Wymaga to dużych inwestycji w innowacje, połączonego, transgranicznego podejścia do projektowania i silnej sieci integratorów systemów.

Uwolnienie potencjału pracowników: podejście firmy OMRON do rozwoju możliwości produkcji w Europie

6 września 2023 Poznaj niezachwiane zaangażowanie firmy OMRON w doskonalenie umiejętności, które zwiększają możliwości kolejnego pokolenia w czasie, gdy branża rozpoczyna transformację — podróż, która otwiera pełen potencjał Czwartej rewolucji przemysłowej (4IR), jednocześnie odważnie przechodząc w kierunku Piątej rewolucji przemysłowej (5IR).W salach akademickich, biurach zarządu wizjonerskich liderów biznesu, a także w gabinetach polityków myślących przyszłościowo budzi się gorliwa debata. Toczy się ona wokół głębokiego przejścia od Czwartej rewolucji przemysłowej, 4IR, lub inaczej Przemysłu 4.0, do Przemysłu 5.0, który zmieni świat, w którym żyjemy.Historycznie Rewolucja przemysłowa była Pierwszym wiekiem maszyn, elektryczność Drugim, następnie elektronika stała się Trzecim, a Internet jako platforma to Czwarty wiek maszyn. Obecnie wkraczamy w Piąty wiek maszyn, który opiera się na harmonijnej współpracy między ludźmi i maszynami oraz wkładzie przemysłu w społeczeństwo. Jest to moment, aby nie tylko przystosować się do nowych rozwiązań, ale także objąć pozycję lidera, pioniera i stworzyć przyszłość, w której innowacja nie zna granic. Klaus Schwab, założyciel i prezes Światowego Forum Ekonomicznego, zauważył, że: „Stoimy na skraju rewolucji technologicznej, która zasadniczo zmieni nasze życie, pracę i relacje. W swojej skali, zakresie i złożoności transformacja ta będzie niepodobna do czegokolwiek, co ludzkość doświadczyła wcześniej. Nasz świat przechodzi transformacyjną zmianę. Globalna produkcja ewoluuje dzięki automatyzacji tradycyjnych praktyk przemysłowych poprzez inteligentne technologie, komunikację M2M i integrację Internetu rzeczy (IoT). Ta synergia zapewnia większą automatyzację, bezproblemową komunikację i inteligentne maszyny, które autonomicznie analizują i diagnozują wyzwania.Rozwój sztucznej inteligencji pobudza debaty, uwypuklając głębsze przemiany w naszym społeczeństwie. Poruszając się po tym dynamicznym krajobrazie, jesteśmy gotowi do przyjęcia innowacji i całkowitej zmiany naszej przyszłości. 

Od czerwonych świateł po roboty: firma OMRON świętuje 90 lat innowacji

6 czerwca 2023 W ramach tegorocznego dnia założyciela wspominamy 90 lat wyznaczania nowych granic technologii i wyczekujemy kolejnych postępów w dziedzinie automatyzacji kształtowanych przez zrównoważony rozwój, cyfryzację i współpracę między ludźmi a maszynami.Moc jest silna 10 maja… 10 maja jest prawdopodobnie najważniejszym dniem roku w kalendarzu firmy OMRON. Tego dnia 30 000 pracowników OMRON na całym świecie celebruje życie i dziedzictwo założyciela firmy, Kazuma Tateishiego. Robią to poprzez zachowanie wierności wizji Tateishiego dotyczącej wykorzystania technologii do stworzenia lepszego świata i przynoszenia pożytku społeczeństwu — często poprzez udział w projektach wolontariackich i charytatywnych swoich lokalnych społeczności. Kamienie milowe w zakresie innowacji Historia nowatorstwa firmy OMRON rozpoczęła się w 1933 roku wraz z opracowaniem wysoce precyzyjnego czasomierza do fotografii rentgenowskich. Był to pierwszy przykład wkładu firmy w zaspokajanie społecznych potrzeb. W 1960 roku firma OMRON zaprezentowała pierwszy na świecie bezstykowy przełącznik zbliżeniowy, rewolucjonizując możliwości zaawansowanej produkcji masowej. Od tego czasu OMRON nieustannie wprowadza na rynek przełomowe technologie, w tym pierwszy automatyczny drogowy sygnalizator świetlny, autonomiczny system stacji kolejowej, przenośny ciśnieniomierz, ultraszybki sterownik wykorzystujący logikę rozmytą oraz automatyczny sprzęt do diagnostyki komórek nowotworowych.