Inteligentna produkcja
Aby urzeczywistnić tę wizję, oferujemy rozwiązania inteligentnej produkcji na trzech poziomach: Inteligentna maszyna, Inteligentna linia i Inteligentna fabryka. Na każdym z tych poziomów każde urządzenie odgrywa unikalną rolę, a razem tworzą rozwiązanie, które przewyższa sumę jego części.
Machine Health
By integrating an Equipment Condition Monitoring strategy, OMRON offers you actionable insights that drive operational efficiency.
Inteligentna automatyzacja
Inteligentne sterowanie ruchem, oparte na sterownikach PLC i narzędziach symulacji ruchu firmy OMRON, umożliwia sprawną i precyzyjną produkcję. Dzięki możliwości przeprowadzania symulacji i dostosowywania ustawień w czasie rzeczywistym, można usprawnić konfigurację i zmniejszyć liczbę błędów.
Inteligentna konserwacja
Inteligentna konserwacja zapewnia zrozumiałe informacje dotyczące konserwacji maszyny na poziomie czujnika, modułu powiadomień i łączności zdalnej.
Inteligentne czujniki
Inteligentne czujniki i podzespoły to fundament inteligentnej fabryki. Umożliwiają one wymianę danych w czasie rzeczywistym na potrzeby konserwacji predykcyjnej i zwiększają efektywność.
Przewijaj i rozwiązuj nieoczekiwane problemy za pomocą funkcji Automation Playback
Rozwiązuj nieoczekiwane awarie maszyn za pomocą sterownika NX5, który wyposażony jest w innowacyjną funkcję Automation Playback oraz utrzymuj płynność operacji.
Inteligentna integracja między sterownikiem a oprogramowaniem dzięki platformie Sysmac
Sysmac to platforma automatyki typu all-in-one firmy OMRON, która łączy sterowanie, ruch, bezpieczeństwo, wizję, a także sieci z bezproblemową integracją i wydajnością.
Całodobowe monitorowanie maszyn za pomocą Vision Factory Recorder
Rozwiązanie do całodobowego monitorowania maszyn, pakiet oprogramowania i sprzętu Factory Drive Recorder rejestruje wideo na żywo przed wystąpieniem defektu, dzięki czemu inżynierowie procesowi mogą przeanalizować i naprawić błąd.
Kontroler przepływu danych DX1
Nasz kontroler przepływu danych to urządzenie przemysłowe, które gromadzi, przetwarza i wizualizuje dane z czujników, sterowników PLC oraz urządzeń IoT w celu monitorowania w czasie rzeczywistym.
Konwergencja IT/OT w automatyce przemysłowej
Pokonanie luki między OT a IT jest kluczowe dla przekształcenia dzisiejszych wizji fabryk w rzeczywistość jutrzejszej inteligentnej, połączonej produkcji.
Zoptymalizowany przepływ pracy i zarządzanie flotą robotów AMR
Centralizacja kontroli, optymalizacja przepływów pracy, zarządzanie zadaniami i bezpieczne skalowanie w zależności od potrzeb produkcyjnych.
Inteligentna produkcja zapewnia:
-
Zapewnienie jakości
Wdrażanie zautomatyzowanych kontroli jakości w celu utrzymania wysokich standardów, ograniczenia wad i zwiększenia spójności produktów.
-
Elastyczne i adaptacyjne rozwiązanie projektowe
Umożliwia systemom produkcyjnym automatyczne dostosowywanie się, adaptację do różnych wersji produktów i minimalizację przestojów w przypadku zmian projektowych.
-
Przyspieszone wprowadzanie na rynek
Skrócenie cykli produkcyjnych i szybkie reagowanie na potrzeby klientów.
-
Przewidywanie stanu zapasów
Wykorzystanie danych w czasie rzeczywistym do dokładnego przewidywania potrzeb magazynowych, zmniejszenia ilości odpadów i zapewnienia optymalnego poziomu zapasów.
-
Ciągłe doskonalenie
Doskonałość operacyjna w procesach produkcyjnych dzięki analizie danych i proaktywnym rozwiązywaniu problemów.
Inteligentna technologia produkcji
Opinie klientów, przykłady i powiązane artykuły
Jak nie poddawać się zawirowaniom i włączać odporność do każdej decyzji produkcyjnej
17 lipca 2025 Jak nie poddawać się zawirowaniom i włączać odporność do każdej decyzji produkcyjnejW dzisiejszym świecie zdolność adaptacji nie jest już tylko przewagą konkurencyjną, jej posiadanie to konieczność. Producenci we wszystkich sektorach muszą nieustannie mierzyć się z nowymi wyzwaniami, takimi jak zmieniające się przepisy, nieprzewidywalne fluktuacje popytu, zmiany dynamiki w łańcuchach dostaw, rosnące niedobory siły roboczej, utrudnione pozyskiwanie pracowników dysponujących określonymi zasobami wiedzy i doświadczenia. Odporność nie jest cechą, którą można dodać do gotowego produktu. Musi być uwzględniona od etapu projektowania, wbudowana w strategię i wspierana poprzez technologię i kulturę.Oto pięć kluczowych zasad włączania odporności na etapie projektowania operacji produkcyjnych:1. Stawiaj klientów i partnerów na pierwszym miejscuOdporni producenci mają jedną wspólną cechę: priorytetowo traktują relacje długoterminowe. Doświadczenie mówi nam, że dobrze zbudowane relacje partnerskie, zarówno z klientami, jak i dostawcami technologii, stanowi fundament zaufania, które staje się bezcennym zasobem, gdy sytuacja się komplikuje. Ponadto z czasem fundament ten będzie stawać się coraz silniejszy.Niezależnie od tego, czy problemem jest globalny niedobór komponentów, czy nagła zmiana przepisów, firmy działające w oparciu o otwartość, lojalność i współpracę są w stanie reagować szybciej i skuteczniej. Relacje międzyludzkie są tak samo ważne dla odporności jak maszyny czy systemy.
Symulacja: od koncepcji do wirtualnego bliźniaka
4 czerwca 2025 W jaki sposób producenci mogą wykorzystać możliwości symulacji, aby od razu stworzyć projekt gotowy do wdrożenia w rzeczywistości? Pomysł wykorzystania symulacji do wspomagania projektowania zakładów istniał od lat, nawet zanim pojawiły się komputery. Pierwsze przykłady symulacji to modele fizyczne, które umożliwiały inżynierom testowanie procesów i projektów na małą skalę, zanim zostały urzeczywistnione. Obecnie nadal stosuje się te same podstawowe zasady, ale symulacja odbywa się w środowisku wirtualnym. Znacznie zwiększa to możliwości tworzenia złożonych procesów testowania wpływu zmiennych na rezultaty. Zasadniczą rolę w osiągnięciu tego poziomu elastyczności i złożoności odegrały technologie oparte na sztucznej inteligencji.
Projektowanie produktu i procesu: jak zrobić to z użyciem technologii cyfrowych
10 kwietnia 2025 Wyobraź sobie, że jesteś producentem, który chce opracować nowy produkt, co będzie wymagało inwestycji w nową linię produkcyjną. Znasz korzyści płynące z cyfryzacji i chcesz użyć bardziej zaawansowanych technologii. Od czego zaczniesz?Jeśli pracujesz nad nowym produktem i potrzebujesz nowej linii produkcyjnej, musisz wiedzieć, że to projekt produktu determinuje projekt procesu, a nie odwrotnie. Ponadto prace nad oboma projektami należy prowadzić równolegle, aby skrócić czas wprowadzania produktu na rynek w warunkach produkcji cyfrowej.
Pierwsze kroki w kierunku udanej digitalizacji
12 listopada 2024 Budowanie cyfrowej fabryki nie jest celem samym w sobie. Cyfrowa fabryka jest narzędziem, które zapewnia firmom produkcyjnym elastyczność w reagowaniu na zmiany na rynku — niezależnie od tego, czy chodzi o trendy w innowacjach, wzrosty kosztów, działalność w sektorze żywności i napojów, artykułów higieny osobistej, farmaceutycznym czy motoryzacyjnym.
Digitalizacja z wykorzystaniem otwartych standardów: przepis na spokój ducha w porach nocnych
2 września 2024 W kontekście produkcji celem digitalizacji jest zapewnienie kierownikom zakładów spokoju ducha w porach nocnych.
Monitorowanie danych w czasie rzeczywistym umożliwia produkcję przekaźników spełniających najwyższe wymagania dotyczące jakości
Firma OMRON Automotive Electronics Italy zmodernizowała swoją linię produkcyjną przekaźników mocy i przekaźników z serii G8HN dla branży motoryzacyjnej.