Inteligentna produkcja
Aby urzeczywistnić tę wizję, oferujemy rozwiązania inteligentnej produkcji na trzech poziomach: Inteligentna maszyna, Inteligentna linia i Inteligentna fabryka. Na każdym z tych poziomów każde urządzenie odgrywa unikalną rolę, a razem tworzą rozwiązanie, które przewyższa sumę jego części.
Inteligentne czujniki
Inteligentne czujniki i podzespoły to fundament inteligentnej fabryki. Umożliwiają one wymianę danych w czasie rzeczywistym na potrzeby konserwacji predykcyjnej i zwiększają efektywność.
Inteligentna konserwacja
Inteligentna konserwacja zapewnia zrozumiałe informacje dotyczące konserwacji maszyny na poziomie czujnika, modułu powiadomień i łączności zdalnej.
Inteligentna automatyzacja
Inteligentne sterowanie ruchem, oparte na sterownikach PLC i narzędziach symulacji ruchu firmy OMRON, umożliwia sprawną i precyzyjną produkcję. Dzięki możliwości przeprowadzania symulacji i dostosowywania ustawień w czasie rzeczywistym, można usprawnić konfigurację i zmniejszyć liczbę błędów.
Całodobowe monitorowanie maszyn za pomocą Vision Factory Recorder
Rozwiązanie do całodobowego monitorowania maszyn, pakiet oprogramowania i sprzętu Factory Drive Recorder rejestruje wideo na żywo przed wystąpieniem defektu, dzięki czemu inżynierowie procesowi mogą przeanalizować i naprawić błąd.
Inteligentna integracja między sterownikiem a oprogramowaniem dzięki platformie Sysmac
Sysmac to platforma automatyki typu all-in-one firmy OMRON, która łączy sterowanie, ruch, bezpieczeństwo, wizję, a także sieci z bezproblemową integracją i wydajnością.
Przewijaj i rozwiązuj nieoczekiwane problemy za pomocą funkcji Automation Playback
Rozwiązuj nieoczekiwane awarie maszyn za pomocą sterownika NX5, który wyposażony jest w innowacyjną funkcję Automation Playback oraz utrzymuj płynność operacji.
Konwergencja IT/OT w automatyce przemysłowej
Pokonanie luki między OT a IT jest kluczowe dla przekształcenia dzisiejszych wizji fabryk w rzeczywistość jutrzejszej inteligentnej, połączonej produkcji.
Zoptymalizowany przepływ pracy i zarządzanie flotą robotów AMR
Centralizacja kontroli, optymalizacja przepływów pracy, zarządzanie zadaniami i bezpieczne skalowanie w zależności od potrzeb produkcyjnych.
Zmień dane w istotne informacje dzięki usługom danych i-BELT
Połącz wyzwania związane z produkcją i zarządzaniem z danymi produkcyjnymi, aby sprostać wyzwaniom produkcyjnym. Firma OMRON jest partnerem w zakresie współtworzenia, który zapewnia ciągłe doskonalenie.
Inteligentna produkcja zapewnia:
-
Zapewnienie jakości
Wdrażanie zautomatyzowanych kontroli jakości w celu utrzymania wysokich standardów, ograniczenia wad i zwiększenia spójności produktów.
-
Elastyczne i adaptacyjne rozwiązanie projektowe
Umożliwia systemom produkcyjnym automatyczne dostosowywanie się, adaptację do różnych wersji produktów i minimalizację przestojów w przypadku zmian projektowych.
-
Przyspieszone wprowadzanie na rynek
Skrócenie cykli produkcyjnych i szybkie reagowanie na potrzeby klientów.
-
Przewidywanie stanu zapasów
Wykorzystanie danych w czasie rzeczywistym do dokładnego przewidywania potrzeb magazynowych, zmniejszenia ilości odpadów i zapewnienia optymalnego poziomu zapasów.
-
Ciągłe doskonalenie
Doskonałość operacyjna w procesach produkcyjnych dzięki analizie danych i proaktywnym rozwiązywaniu problemów.
Inteligentna technologia produkcji
Customer References, Examples and Related Articles
Jak nie poddawać się zawirowaniom i włączać odporność do każdej decyzji produkcyjnej
17 lipca 2025 Jak nie poddawać się zawirowaniom i włączać odporność do każdej decyzji produkcyjnejW dzisiejszym świecie zdolność adaptacji nie jest już tylko przewagą konkurencyjną, jej posiadanie to konieczność. Producenci we wszystkich sektorach muszą nieustannie mierzyć się z nowymi wyzwaniami, takimi jak zmieniające się przepisy, nieprzewidywalne fluktuacje popytu, zmiany dynamiki w łańcuchach dostaw, rosnące niedobory siły roboczej, utrudnione pozyskiwanie pracowników dysponujących określonymi zasobami wiedzy i doświadczenia. Odporność nie jest cechą, którą można dodać do gotowego produktu. Musi być uwzględniona od etapu projektowania, wbudowana w strategię i wspierana poprzez technologię i kulturę.Oto pięć kluczowych zasad włączania odporności na etapie projektowania operacji produkcyjnych:1. Stawiaj klientów i partnerów na pierwszym miejscuOdporni producenci mają jedną wspólną cechę: priorytetowo traktują relacje długoterminowe. Doświadczenie mówi nam, że dobrze zbudowane relacje partnerskie, zarówno z klientami, jak i dostawcami technologii, stanowi fundament zaufania, które staje się bezcennym zasobem, gdy sytuacja się komplikuje. Ponadto z czasem fundament ten będzie stawać się coraz silniejszy.Niezależnie od tego, czy problemem jest globalny niedobór komponentów, czy nagła zmiana przepisów, firmy działające w oparciu o otwartość, lojalność i współpracę są w stanie reagować szybciej i skuteczniej. Relacje międzyludzkie są tak samo ważne dla odporności jak maszyny czy systemy.
Symulacja: od koncepcji do wirtualnego bliźniaka
4 czerwca 2025 W jaki sposób producenci mogą wykorzystać możliwości symulacji, aby od razu stworzyć projekt gotowy do wdrożenia w rzeczywistości? Pomysł wykorzystania symulacji do wspomagania projektowania zakładów istniał od lat, nawet zanim pojawiły się komputery. Pierwsze przykłady symulacji to modele fizyczne, które umożliwiały inżynierom testowanie procesów i projektów na małą skalę, zanim zostały urzeczywistnione. Obecnie nadal stosuje się te same podstawowe zasady, ale symulacja odbywa się w środowisku wirtualnym. Znacznie zwiększa to możliwości tworzenia złożonych procesów testowania wpływu zmiennych na rezultaty. Zasadniczą rolę w osiągnięciu tego poziomu elastyczności i złożoności odegrały technologie oparte na sztucznej inteligencji.
Projektowanie produktu i procesu: jak zrobić to z użyciem technologii cyfrowych
10 kwietnia 2025 Wyobraź sobie, że jesteś producentem, który chce opracować nowy produkt, co będzie wymagało inwestycji w nową linię produkcyjną. Znasz korzyści płynące z cyfryzacji i chcesz użyć bardziej zaawansowanych technologii. Od czego zaczniesz?Jeśli pracujesz nad nowym produktem i potrzebujesz nowej linii produkcyjnej, musisz wiedzieć, że to projekt produktu determinuje projekt procesu, a nie odwrotnie. Ponadto prace nad oboma projektami należy prowadzić równolegle, aby skrócić czas wprowadzania produktu na rynek w warunkach produkcji cyfrowej.
Pierwsze kroki w kierunku udanej digitalizacji
12 listopada 2024 Budowanie cyfrowej fabryki nie jest celem samym w sobie. Cyfrowa fabryka jest narzędziem, które zapewnia firmom produkcyjnym elastyczność w reagowaniu na zmiany na rynku — niezależnie od tego, czy chodzi o trendy w innowacjach, wzrosty kosztów, działalność w sektorze żywności i napojów, artykułów higieny osobistej, farmaceutycznym czy motoryzacyjnym.
Digitalizacja z wykorzystaniem otwartych standardów: przepis na spokój ducha w porach nocnych
2 września 2024 W kontekście produkcji celem digitalizacji jest zapewnienie kierownikom zakładów spokoju ducha w porach nocnych.
Monitorowanie danych w czasie rzeczywistym umożliwia produkcję przekaźników spełniających najwyższe wymagania dotyczące jakości
Firma OMRON Automotive Electronics Italy zmodernizowała swoją linię produkcyjną przekaźników mocy i przekaźników z serii G8HN dla branży motoryzacyjnej.