Fabryka w Szanghaju, Chiny

Fabryka firmy OMRON w Szanghaju ma ponad 100 linii produkcyjnych przeznaczonych dla sieci komórkowych i produkuje około 23 000 różnych produktów. Każda z tych linii przechodzi średnio nawet do 20 wymian produktów dziennie. W celu zmaksymalizowania wydajności i jakości w niskoseryjnej produkcji ultradużej ilości produktów stosujemy środki do produkcji opartej na współpracy między ludźmi i maszynami, w której autonomiczne maszyny wspomagają pracowników. Korzystamy również z systemu Cell Line Control System (CLCS), który ma na celu zwiększenie wydajności produkcji telefonów komórkowych, przy czym znaczna część prac wykonywanych ręcznie ma na celu wyeliminowanie usterek spowodowanych procesami produkcyjnymi. Dzięki udoskonaleniu zakładu produkcyjnego poprzez zastosowanie inżynierii przemysłowej (IE) opartej na wizualizacji i analizie danych udało nam się zwiększyć wydajność o 12%.

Zarządzanie linią produkcyjną przy użyciu systemu CLCS umożliwia śledzenie 4 warunków (maszyn, siły roboczej, metod i materiałów) dostawców części oraz danych dotyczących liczby partii na podstawie wyników kontroli przeprowadzonych w trakcie produkcji uzyskanych za pomocą technologii IoT. Informacje te są wykorzystywane do wizualizacji czynników ryzyka, które mogą negatywnie wpłynąć na jakość lub wydajność. Używamy również funkcji statystycznej kontroli procesów produkcyjnych (SPC), aby wykryć oznaki pogorszenia jakości w procesie produkcyjnym, dzięki czemu możemy znaleźć i podejmować aktywnie działania zapobiegające ryzyku związanemu z jakością. 

Dodatkowo zbieramy wszystkie istotne (dla 4 obszarów) dane z linii produkcyjnej, aby umożliwić optymalne kontrole jakości i korzystać z systemów sztucznej inteligencji, które wykorzystują wiedzę na temat poprawy jakości, aby umożliwić pracownikom na miejscu podejmowanie właściwych i szybkich działań w celu uzyskania wyższej jakości.

Nasza fabryka w Szanghaju używa przenośnych robotów zwanych autonomicznymi inteligentnymi pojazdami (AIV) do transportu części i produktów. AIV umożliwiają pracownikom znajdującym się na miejscu skoncentrowanie ich wysiłków na pracy, która ma wysoką wartość. Miały one również wpływ na skrócenie czasu realizacji o 2 godziny i zmniejszenie o połowę wymaganego obszaru składowania pośredniego. Części i produkty mogą być transportowane dla każdego zamówienia w razie potrzeby, a nie jednorazowo w wyznaczonym czasie, co umożliwia transport na czas nawet w przypadku linii do niskoseryjnej produkcji o dużym wolumenie produktów.

Nasza fabryka w Szanghaju wykorzystuje roboty SCARA do kontroli i transportu produktów podczas kontroli montażu, aby zapobiec problemom z brakiem efektywności i jakością spowodowanym błędami ludzkimi. Aby umożliwić pracownikom wykorzystanie ich potencjału do bardziej kreatywnej pracy, pozostawiając maszynom wszystko, co może zrobić maszyna, przeprowadziliśmy analizę awarii i skutków (FMEA) oraz przeprojektowaliśmy nasze procesy w celu zmaksymalizowania wartości operacyjnej. Zwiększyliśmy wydajność trzykrotnie, wdrażając nowe technologie, takie jak bezzałogowe inspekcje i inspekcje LED, a także transport automatyczny, jednocześnie łącząc te nowe technologie z naszymi produktami i istniejącymi technologiami. Skupiliśmy się również na wybranych obszarach, osiągając skrócenie okresów amortyzacji, wynoszące 1-2 lat.

Inteligentna niskokosztowa automatyzacja wykorzystująca urządzenia sterujące firmy OMRON umożliwia ekonomiczną automatyzację szerokiej gamy urządzeń, w tym urządzeń lutujących, wkrętarek, inserterów, urządzeń etykietujących i maszyn do kontroli wydruków. Na przykład zautomatyzowaliśmy proces oceny jakości produktu, prowadzonej konwencjonalnie w formie kontroli sensorycznej, której wynik był zależny od ludzkiego wzroku, co pozwoliło wyeliminować różnice w ocenie i poprawiło dokładność inspekcji. Dzięki użyciu systemu cyfrowego wyniki oceny zebrane w postaci danych zostały zorganizowane, zintegrowane i przeanalizowane wraz z danymi projektowymi produktów w celu zapewnienia identyfikowalności jakości. Wydajność pracy jest codziennie poprawiana poprzez nieustanną inżynierię przemysłową na podstawie zebranych danych.

Produkcja dużej ilości produktów w małych seriach nie jest zwykle zbieżna z założeniami produkcji ciągłej ze względu na mniejszą wielkość produkcji na zamówienie, a tym samym krótszy czas produkcji z autonomicznym wyposażeniem. Z tego powodu stosowanie metod autonomii opracowanych dla konwencjonalnej produkcji ciągłej w takich scenariuszach przekłada się na niski zwrot z inwestycji. 

Nasza fabryka w Szanghaju jest wyposażona w uniwersalne roboty współpracujące, które mogą współpracować z pracownikami. W razie potrzeby można je przenosić i udostępniać na wielu elementach wyposażenia. Dzięki temu możemy utrzymać wysoki poziom wydajności nawet w przypadku zmiany konfiguracji linii w celu dostosowania do różnych produktów. Systemy obrazowania tych robotów służą do automatyzacji ich pozycjonowania i korekcji w przypadku zmiany lokalizacji, a tym samym do konfigurowania operacji odpowiednich do warunków sprzętowych w nowym procesie bez konieczności nadzoru ludzkiego. Co więcej, konfiguracja ta może być łatwo wykonana jednym naciśnięciem przycisku