Fabryka Ayabe
Uwolnienie pełnego potencjału lokalnych pracowników poprzez wspomaganie automatyzacji i operacje niewymagające umiejętności
Fabryka OMRON Ayabe to miejsce niskoseryjnej produkcji o bardzo dużym stopniu zróżnicowania, gdzie wytwarzamy około 20 000 produktów, od czujników o wielkości kilku centymetrów po urządzenia kontrolne wielkości kilku metrów. Jest to głównie fabryka montażowa, w której produkty wysokiej jakości są skutecznie wytwarzane poprzez precyzyjną koordynację projektowania produktów i projektowania procesów. Procesy na linii produkcyjnej, które nie generują wartości dodanej, takie jak transport, są automatyzowane w celu zmniejszenia obciążenia lokalnych pracowników. Dane uzyskane z hali produkcyjnej są analizowane w celu zwizualizowania punktów poprawy poprzez odkrycie czynników proceduralnych, które wpływają na wydajność i jakość produkcji. Zadania, które tradycyjnie wymagały umiejętności i wiedzy doświadczonych pracowników, zostały przekształcone w operacje niewymagające zaawansowanych umiejętności dzięki automatyzacji.
Automatyzacja transportu części przy użyciu robotów mobilnych, dzięki której pracownicy mogą skupić się na poprawie wartości produktów
Usprawnienie niskoseryjnej produkcji ogniw o bardzo dużym zróżnicowaniu wymaga transportu, którego celem jest dostarczenie właściwych części na właściwe miejsce i w odpowiednim czasie. Choć może to mieć krytyczne znaczenie, nie jest to coś, co może bezpośrednio poprawić wartość produktu. W fabryce OMRON Ayabe zastosowano autonomiczne roboty mobilne, które automatyzują proces transportu. W tym systemie ludzie i roboty współpracują ze sobą, aby zapewnić bezpieczny transport, który może elastycznie dostosowywać się do zmian w układzie podłogi. Pozwala to pracownikom znajdującym się na miejscu skupić się na zadaniach o wysokiej wartości dodanej, co z kolei doprowadziło do ograniczenia czasu realizacji i poziomu produkcji w toku.
Umożliwienie optymalnego planowania konserwacji dzięki zarządzaniu prewencyjnemu urządzeniem do pozycjonowania elementów optycznych
Pozycjonowanie soczewki to kluczowy proces produkcji czujników światłowodowych, który ma decydujący wpływ na możliwości emisji światła. W fabryce Ayabe dane obrazu, przebiegi falowe i inne dane procesowe są gromadzone przy użyciu urządzeń IoT w celu tworzenia dużych ilości danych, które są następnie analizowane pod kątem automatycznej korekty pozycji w celu zapewnienia spójnej jakości. Wykorzystujące sztuczną inteligencję sterowniki umożliwiają konserwację prognostyczną, co pozwala na podejmowanie działań z wyprzedzeniem w oparciu o oznaki awarii i usterki wykryte w zakładach montażowych. Dzięki zarządzaniu sprzętem w oparciu o jego stan, a nie długość pracy (jak w przypadku konserwacji planowej), konserwację można przeprowadzać w zależności od faktycznych potrzeb, minimalizując czas przestoju linii produkcyjnej i umożliwiając terminowe przeprowadzanie konserwacji.
Wykrywanie najmniejszych zmian w pozycji ręki robota w celu skrócenia czasu przestoju zakładu i zmniejszenia strat części
Sporadyczne przestoje spowodowane błędami wynikającymi z autonomicznej pracy urządzeń mogą obniżyć stopień wykorzystania, jakość i stabilność. W zautomatyzowanych liniach produkcyjnych fabryki w Ayabe czujniki przemieszczenia mierzą najmniejsze zmiany w położeniu końcówki ręki robota. Monitorowanie zmian wartości funkcji umożliwia wykrywanie i usuwanie anomalii sprzętowych przed wystąpieniem awarii, co pozwala skrócić czas przestoju linii oraz ograniczyć straty części.
Umożliwienie ekonomicznej automatyzacji obsługi materiałów między procesami dzięki kompaktowym, autonomicznym robotom transportowym
Obsługa materiałów to dobry przykład procesu, który, choć ma bardzo małą wartość, jest trudny do zautomatyzowania. W fabryce Ayabe używamy kompaktowych, autonomicznych robotów transportowych do organizowania elastycznego transportu między procesami, automatyzując transport materiałów przy niskich kosztach. System ten został zaprojektowany w celu umożliwienia elastycznej i łatwej modyfikacji trasy transportu, co pozwala na efektywne obniżenie kosztów transportu w zakładzie o 50% i skrócenie czasu potrzebnego na projektowanie/budowę o 20% dzięki automatyzacji obsługi materiałów w zakładach, w których przeprowadzana jest indywidualna obróbka przedmiotów z wykorzystaniem dostępnych w handlu plastikowych szyn.
Robotyzacja skomplikowanego procesu lutowania w niewymagające dużych umiejętności operacje bez utraty precyzji i szybkości
W fabryce Ayabe zadania lutowania, które wcześniej wymagały „zręcznej ręki” i „szóstego zmysłu” wykwalifikowanych robotników, zostały zautomatyzowane poprzez wykorzystanie robotów, które zoptymalizowano dzięki zastosowaniu obrazu z szybkich kamer filmowych używanych przez tych pracowników. Przekształcając trudną do opisania wiedzę posiadaną przez wąskie grono osób w wyraźny zasób informacyjny, który można systematycznie wykorzystywać, stworzyliśmy system, który zapewnia wysoki przerób na poziomie ponad 99,97% bez konieczności szkolenia, w przeciwieństwie do 60 dni potrzebnych do wyszkolenia pracowników.
Fabryka Ayabe
Adres
Narutani-3-2 Nakayamacho
Ayabe
Kioto 623-0105
Japonia
Ayabe
Kioto 623-0105
Japonia
Trasa
20 minut taksówką ze stacji JR Ayabe (stacja JR Ayabe znajduje się 70 minut od stacji JR Kyoto na trasie pociągu ekspresowego JR Sanin Line limited)
Odwiedź nas
Tylko klienci korporacyjni; wymagana rezerwacja z wyprzedzeniem. Aby uzyskać więcej informacji, należy skontaktować się z przedstawicielem handlowym firmy OMRON. Klienci rozpoczynający współpracę z naszą firmą mogą skontaktować się z jednym z naszych biur sprzedaży.
Lista biur sprzedaży OMRON Europe
Nasze ogólnoświatowe zakłady produkcyjne
Strategiczne wdrażanie koncepcji i-Automation! w celu stworzenia fabryki przyszłości
Czytaj więcej