Blog poświęcony automatyce
Digitalizacja z wykorzystaniem otwartych standardów: przepis na spokój ducha w porach nocnych
2 września 2024 Czy będziemy w stanie spełnić oczekiwania? Czy będziemy mogli dotrzymać terminu? Czy mam wystarczająco dużo informacji, aby mieć pewność? Jak fabryka radzi sobie ze wskaźnikiem QCDE (jakość, koszt, czas dostawy i wpływ na środowisko) w stosunku do naszych celów i w porównaniu z konkurencją? Są to niektóre z obaw, które nie pozwalają kierownikom fabryk uzyskać spokoju ducha w nocy; są to obawy, które można rozwiązać poprzez digitalizację. W cyfrowym środowisku produkcyjnym kierownicy fabryk nie muszą się martwić o niewiadome, ryzyko i potencjalne zdarzenia. Digitalizacja eliminuje niepewność i umożliwia optymalizację pod kątem wydajności. Zapewnia wgląd w informacje, które mogą pomóc kierownikom fabryk w poprawie jakości, obniżeniu kosztów, skróceniu czasu realizacji i ograniczeniu wpływu na środowisko. Kierownik zdigitalizowanej fabryki nie powinien obudzić się zmartwiony w środku nocy, ale jeśli tak się stanie, wystarczy, że zerknie na telefon mobilny, aby upewnić się, że wszystko działa tak, jak powinno. Jednakże przejście ze stanu bezsenności wywołanej niepokojem do błogiego snu nie jest łatwe. Mówiąc wprost, digitalizacja może być dość żmudna. Kierownicy projektów rzadko mają możliwość pracy z czystym płótnem; przez większość czasu pracują z mozaiką starych technologii połączonych ze sobą; próbują oni digitalizować linie produkcyjne zawierające maszyny, które nigdy nie rejestrowały danych i zostały zbudowane przed istnieniem protokołów transmisji danych. Wszystko to stanowi duże wyzwanie w zakresie technologii OT i integracji IT.
Dynamiczne uzupełnianie zapasów linii: strategiczna odpowiedź na obecne wyzwania produkcyjne
15 lipca 2024 Nadszedł czas na ponowne przemyślenie systemów i praktyk uzupełniania zapasów linii, aby producenci mogli utrzymać wydajność i konkurencyjność, jednocześnie stawiając czoła wyzwaniom związanym z dostosowaniem do potrzeb klientów i niedoborem siły roboczej. Czy roboty AMR i koboty mogą być rozwiązaniem tych problemów? Trend dostosowywania produktów do indywidualnych potrzeb przełożył się na liczne wyzwania operacyjne dla producentów — potrzeba możliwości zastosowania szerszej gamy komponentów i materiałów wprowadza zmienność, którą tradycyjne systemy z trudem mogą efektywnie zarządzać. Może to prowadzić do zwiększenia kosztów zapasów, wydłużenia czasu realizacji i opóźnień w produkcji. Dane empiryczne podkreślają wpływ indywidualizacji produktów na operacje produkcyjne — producenci zgłosili, że zmagają się z wydłużonym czasem realizacji, wyższymi kosztami produkcji i potrzebą zarządzania wieloma zapasami. Liczby te ilustrują konkretne wyzwania, jakie niesie ze sobą dostosowywanie produktów do indywidualnych potrzeb klientów, wymagające nowatorskich metod efektywnego zarządzania tą złożonością.
Trendy w robotyce 2024: proste i elastyczne zastosowanie niezbędne do pełnego wykorzystania potencjału
3 lipca 2024 Od nośnika ładunków po kolegę i gracza zespołowego: rola robotów zmieniła się dramatycznie w ciągu ostatnich siedmiu dekad. Sztuczna inteligencja stwarza więcej możliwości, choć to ludzie pozostają czynnikiem decydującym. Roboty czy ludzie — kto w przyszłości będzie określał produkcję? Od czasu patentu George'a Devola z roku 1954 na programowalny manipulator, pytanie to stale wywołuje debatę. Robot Unimate Devola zrewolucjonizował branżę poprzez bezpieczne wykonywanie groźnych zadań, podkreślając, że nie chodzi o konkurowanie robotów z ludźmi, ale raczej o zestawienie „robot + człowiek = wydajność”. W ciągu 70 lat wymagania branżowe ewoluowały, nadając priorytet elastyczności, skalowalności, zdolnościom adaptacyjnym i zrównoważonemu rozwojowi. Roboty wykonują zadania, które umożliwiają ludziom skupienie się na czynnościach o wartości dodanej.
Łączenie kropek: automatyzacja działań związanych z podawaniem w celu uzyskania przewagi konkurencyjnej
18 czerwca 2024 Rozwój robotyki ułatwia opracowywanie koncepcji elastycznych systemów obsługi i podawania do linii bocznych, które mogą zwiększyć bezpieczeństwo, wydajność i jakość, jednocześnie eliminując problem niedoboru siły roboczej. Automatyzacja fabryk zwykle zaczyna się od wielu kropek. Rozumiemy przez to dużą fabrykę, która wykonuje złożone zadania o widocznej wartości dodanej — niezależnie od tego, czy jest to pakowanie przepływowe, formowanie wtryskowe, pakowanie blistrów, butelkowanie, paletyzacja czy inne podstawowe procesy produkcyjne. Linie łączące te kropki — systemy obsługi, załadunku i podawania — zwykle powstają pod wpływem późniejszych wniosków, do tego stopnia, że czynności te często są wykonywane ręcznie. Może wydawać się łatwiejsze i tańsze, aby operator ładował surowce na linię produkcyjną lub wprowadzał komponenty do maszyn, zamiast wydawać pieniądze na automatyzację. Jest to jednak pogląd krótkowzroczny, który pomija wiele korzyści biznesowych, jakie może zapewnić zautomatyzowana obsługa i podawanie do bocznych linii produkcyjnych w zakresie wydajności, jakości produktu, skalowalności oraz zdrowia i bezpieczeństwa. Jest to również coraz bardziej przestarzały punkt widzenia, biorąc pod uwagę presję, jaką obecny kryzys na rynku pracy wywiera na sektor produkcyjny.
Cztery największe wyzwania stojące przed producentami pojazdów elektrycznych na drodze do zrównoważonej przyszłości
17 czerwca 2024 Pojazdy elektryczne (EV) w ostatnich latach przeszły z rynku niszowego do dużej branży. Od 2023 roku niemal jeden na pięć sprzedanych pojazdów to właśnie samochód elektryczny, a sprzedaż ich wzrosła do 3,5 milionów sztuk — jest to 35% skok w stosunku do poprzedniego roku, według raportu Global EV Outlook 2024 opracowanego przez IEA. Oczekuje się, że trend ten będzie utrzymywał swoją tendencję wzrostową, a prognozy wskazują, że sprzedaż na rynkach wschodzących przekroczy w 2024 roku 1 mln sztuk, co oznacza wzrost o 40% w stosunku do zeszłego roku. Rządy na całym świecie naciskają na zmniejszenie emisji CO2, przyspieszając w ten sposób przejście na pojazdy elektryczne.Co to oznacza dla producentów z branży motoryzacyjnej? Po pierwsze muszą oni skupić się na projektowaniu i produkcji głównie elektrycznych flot, co wielu z nich już zaczęło robić. Po drugie oznacza to budowę nowych linii produkcyjnych i opanowanie nowych procesów produkcyjnych, co może być sporym wyzwaniem.W tym miejscu pojawia się zaufany partner w dziedzinie automatyki. Współpraca z ekspertem w tej dziedzinie może pomóc w zarządzaniu złożonością tego procesu przejścia w całej branży. Dzięki bogatej ofercie technologii, globalnej pomocy technicznej i szerokiemu doświadczeniu w branży motoryzacyjnej, firma OMRON jest gotowa pomóc producentom w ich zelektryfikowanej podróży.W tym wpisie na blogu poznasz najważniejsze wyzwania w sektorze produkcji pojazdów elektrycznych oraz dowiesz się, w jaki sposób współpraca z firmą OMRON może zapewnić skuteczne rozwiązania:
Inteligentna automatyzacja jako czynnik zmian
31 maja 2024 Przemysł wytwórczy jest odpowiedzialny za około jedną czwartą globalnej emisji gazów cieplarnianych¹, co stawia go na równi z transportem jako drugie co do wielkości źródło emisji dwutlenku węgla. Oznacza to, że zmniejszenie emisji dwutlenku węgla przez sektor wytwórczy będzie miało zasadnicze znaczenie dla złagodzenia naszego wpływu na zmiany klimatu.Nadszedł czas, aby branża produkcyjna przestała być źródłem problemów, i zaczęła wykorzystywać swój potencjał oraz stała się jednym ze źródeł rozwiązań problemu zmian klimatycznych i zaczęła wykorzystywać automatyzację jako czynnik zmian w procesie.Od samego początku nasz założyciel był przekonany, że jako firma mamy obowiązek wspomagać społeczeństwo, w którym działamy. Ponad 90 lat Kazuma Tateishi założył firmę OMRON, by realizować swoją wizję zastosowania technologii do tworzenia lepszego świata.Etos Tateishiego polegający na „poprawie jakości życia i wkładzie w lepsze społeczeństwo” nigdy nie był bardziej istotny niż w obecnie, biorąc pod uwagę wyzwania klimatyczne, z jakimi mierzymy się jako społeczeństwo. Asle w jaki sposób produkcja może wywrzeć pozytywny wpływ?
Nawet jeśli coś nie jest zepsute, warto to naprawić
4 kwietnia 2024 Bardziej zrównoważona produkcja FMCG dzięki inteligentnemu zarządzaniu energią
Drogie Panie! Z odwagą wyłamcie się ze stereotypów i odkryjcie ekscytujące możliwości rozwoju zawodowego w dziedzinie automatyzacji
1 marca 2024 Maryam Dolatabadi i Asunción Pastrana Costa to doświadczone ekspertki w dziedzinie automatyki w firmie OMRON. Apelują one do młodych dziewcząt i kobiet: „Bądźcie odważne! Jesteście pilnie potrzebne w branży!”
Automatyka przemysłowa i robotyka: czy to wciąż męski świat?
7 lutego 2024 Jak czują się dzisiaj kobiety w świecie automatyki? Trzy kobiety z firmy OMRON Europe mówią o swoich doświadczeniach w dziedzinie automatyki przemysłowej, stojących przed nimi wyzwaniach oraz o narzędziach i wsparciu, które pomogły im w rozwoju.Kiedy Wendy Tonks po raz pierwszy rozpoczęła karierę w obszarze inżynierii w Wielkiej Brytanii nieco ponad 20 lat temu, jedną z pierwszych rzeczy, które musiała uzmysłowić swojemu otoczeniu, było to, że nie jest panią od parzenia herbaty.
Czas na zmiany: analiza procesu elastycznej produkcji
30 stycznia 2024 Szybko zmieniający się rynek towarów konsumenckich przechodzi transformację napędzaną przez czynniki, takie jak wzmocnienie pozycji konsumentów, wymagania dotyczące personalizacji, preferencje prozdrowotne, weganizm, kwestie etyczne i zrównoważonego rozwoju. Przewiduje się, że w następnej dekadzie nastąpi więcej zmian niż w ciągu poprzednich 50 lat. Wymaga to dostosowania procesów produkcji i łańcuchów dostaw w celu wyjścia naprzeciw wyłaniającym się tendencjom. Przyszłość fabryk produktów szybkozbywalnych będzie prawdopodobnie związana z mniejszymi, inteligentniejszymi zakładami obejmującymi autonomiczny przepływ towarów i wzajemnie połączone ze sobą układy.Maszyny, niezależnie od tego, czy są autonomiczne, czy wzajemnie połączone, muszą być bardziej elastyczne niż kiedykolwiek wcześniej, aby zapewnić terminowe dostawy odpowiednich materiałów i opakowań. Produkcja również musi być bardziej elastyczna, zapewniając towary gotowe do sprzedaży detalicznej z zastosowaniem podejścia skoncentrowanego na małych wolumenach o dużej różnorodności produktów bez przypadków wycofania. Pytanie brzmi: jak to osiągnąć przy minimalnych kosztach i szybkim zwrocie z inwestycji?
Co 2024 rok przyniesie w zakresie automatyzacji? Firma OMRON Europe ujawnia sześć prognoz
13 grudnia 2023 Niedawne niedobory podażowe ujawniły niestabilność globalnych łańcuchów dostaw, co skłoniło wielu producentów do zakwestionowania zasadności korzystania z długich, złożonych łańcuchów dostaw i rozproszonej geograficznie produkcji. W związku z tym firmy obecnie są zarówno na etapie ugruntowywania swojej działalności w obrębie kraju, jak i lokalizowania swoich zdolności produkcyjnych, izolując je przed przyszłymi wstrząsami i zmniejszając odległość od klientów. Producenci chcą wdrożyć tę zmianę w strategii poprzez transgraniczne wsparcie ze strony swoich partnerów w zakresie automatyzacji — chcą możliwych do przeniesienia, uniwersalnych rozwiązań, które można powielać w różnych regionach geograficznych i dążą do ustandaryzowanej produkcji, aby ich klienci mieli gwarancję nabycia spójnych i identycznych produktów niezależnie od miejsca ich produkcji. Wymaga to dużych inwestycji w innowacje, połączonego, transgranicznego podejścia do projektowania i silnej sieci integratorów systemów.
Łatwe przejście na pojazdy elektryczne: trzy najważniejsze wyzwania do przezwyciężenia w branży motoryzacyjnej
23 listopada 2023 Przejście na pojazdy elektryczne to trudna droga dla producentów samochodów. Firmy o długoletniej obecności na rynku, które tradycyjnie produkowały pojazdy z silnikami spalinowymi, wkraczają obecnie w obszar zupełnie nowych platform pojazdów. Przeanalizujmy najważniejsze wyzwania stojące przed branżą produkcji pojazdów elektrycznych i przyjrzyjmy się najnowszym, dostępnym innowacyjnym rozwiązaniom.
Elastyczne, bezpieczne i łatwe w obsłudze rozwiązanie spawalnicze oparte na współpracy od firmy Guidetti Technology
20 sierpnia 2021 Firma Guidetti Technology SRL zintegrowała roboty współpracujące firmy OMRON (koboty) z rozwiązaniem spawania „EasyArc”. Jest ono wykorzystywane w zastosowaniach opartych na współpracy ludzi i robotów przy obróbce małych partii metalowych elementów stolarki.
Jak niedobór siły roboczej wpływa na sektor logistyki i dlaczego automatyzacja stanowi optymalne rozwiązanie
11 sierpnia 2021 — Stuart Coulton, kierownik regionalny w firmie OMRON UK North
Profesjonalna pomoc przy produktach do pielęgnacji osobistej: praca z kobotem
9 lipca 2021 Z wielu procesów związanych z finalizacją produktów konsumenckich często najbardziej złożonym etapem jest ten ostatni. Dla jednego z klientów firmy OMRON ostatnim etapem produkcji jest montowanie śruby mocującej pokrywę i zamykającej urządzenie — w tym przypadku golarkę elektryczną. Zazwyczaj cały proces był wykonywany ręcznie za pomocą wkrętaka elektrycznego i obejmował wiele etapów. Kobot firmy OMRON doskonale nadaje się do tego powtarzalnego zadania.
Koboty umożliwiają firmie Topcustom zwiększenie produkcji o 15%
23 czerwca 2021 Topcustom srl, włoski producent niestandardowych umywalek, niedawno przekształcił część swoich działań, wdrażając robota współpracującego (kobota) firmy OMRON. Nowy kobot służy do automatyzacji wszelkich czynności w procesie wykańczania produktów Topcustom wykonanych z materiału Ocritech. Jest to lekki, łatwy w obróbce materiał, który zapewnia wysoki poziom higieny i odporności na promienie UV.
Firma Cisel zapewnia identyfikowalność, bezpieczeństwo i jakość poprzez testowanie płytek drukowanych za pomocą kobota
17 czerwca 2021 Cisel to włoska firma specjalizująca się w projektowaniu i produkcji elastycznych płytek drukowanych (PCB) dla branży motoryzacyjnej, inżynierii lądowej i produkcyjnej. Ostatnio firma wybrała robota współpracującego TM5 firmy OMRON (kobota) do zautomatyzowania testów elektrycznych płytek stosowanych w układzie wspomagania kierowniczego wiodącego producenta samochodów.
Robot UV-C pomaga firmom wygrać walkę z Covid
16 czerwca 2021 Brytyjskie przedsiębiorstwa mające bezpośredni kontakt z klientami przygotowują się do ponownego otwarcia. Z tego względu opracowują strategie mające na celu zapewnienie konsumentom i pracownikom bezpieczeństwa — w czasach COVID-19 stało się to priorytetem. W celu zapobieżenia przyszłym ogniskom epidemii w miejscach takich jak supermarkety, bary i siłownie, nawiązaliśmy współpracę z firmą UV Systems UK w celu stworzenia autonomicznego zautomatyzowanego systemu sterylizacji, który gwarantuje zabicie wirusa bez zniszczenia lub uszkodzenia otaczających go towarów.
Kobot zapewnia precyzyjny montaż magnesów w korkach spustowych firmy LITMAT
3 czerwca 2021 Roboty współpracujące (koboty) coraz częściej wykorzystuje się w różnych branżach i zastosowaniach. Mogą one znacząco podnieść wydajność oraz efektywność cyklu produkcyjnego. Jedną z firm, która wdrożyła je z powodzeniem, jest LITMAT SpA.
Wybór robota do inteligentnej fabryki
2 kwietnia 2021 Każdy, kto planuje wdrożenie koncepcji inteligentnej fabryki, musi starannie rozważyć dostępne opcje, wybierając ewentualne rozwiązania z zakresu robotyki. Czy powinien to być robot przemysłowy, czy robot współpracujący (kobot)? Czy wybrać technologię autonomicznego robota mobilnego (AMR), czy stacjonarne selektywnie podatne ramię robota montażowego (SCARA)? Odpowiedź będzie zależeć od konkretnych potrzeb.
Cobot Dashboard: How to visualize data for OEE improvement the smart way
16 marca 2021 The factory of the future is not only based on a well-orchestrated interaction of the most diverse machines, robots, sensors, and AI technologies. Entrepreneurs and decision-makers are also increasingly faced with the challenge of reconciling the vast amounts of data collected by the various production lines and making the best possible use of it to support their decisions. Not only does a comprehensive data strategy need to be developed. There are also technologies required that process and present the data in such a way that issues are immediately identified before major problems occur.
Automatyzacja zapewniająca bezkontaktową obsługę: poprawa bezpieczeństwa, jakości i wydajności w branży żywności i napojów
15 marca 2021 Ostatnie innowacje w dziedzinie automatyzacji, robotyki, przetwarzania obrazu i sztucznej inteligencji (SI) mogą pomóc firmom w przejściu na bezkontaktową obsługę procesów.
Mobilny robot transportuje odpady w Szpitalu Głównym Kymenlaakso w Finlandii
8 marca 2021 Transport i logistyka odpadów w środowiskach szpitalnych wymagają starannego planowania, a przez to znacznych nakładów pracy. Przewóz odpadów należy też do prac czysto fizycznych, które wymagają poświęcenia zarówno zasobów czasowych, jak i ludzkich.
Pokonywanie niepewności gospodarczej dzięki zamienianiu wyzwań w możliwości
6 grudnia 2022 Jednym z pytań, które często mi się zadaje, jest pytanie o to, jaką strategię obraliśmy jako przedsiębiorstwo automatyki przemysłowej w celu utrzymania stabilnego wzrostu w niestabilnej i coraz bardziej nieprzewidywalnej gospodarce światowej. Moja odpowiedź, jak można sobie wyobrazić, nie zawiera się w jednym zdaniu, choć jest zakorzeniona w jednej koncepcji: SINIC. SINIC pochodzi od pierwszych liter nazwy modelu „Seed-Innovation to Need-Impetus Cyclic Evolution” i jest teorią, którą opracował założyciel firmy OMRON, dr Kazuma Tateisi, w 1970 r. Zgodnie z tą filozofią nauka, technologia i społeczeństwo mają wspólne cykliczne powiązania, oddziałujące i wpływające na siebie nawzajem. Przełom naukowy pomaga społeczeństwu w rozwijaniu się i zaspokajaniu potrzeb społecznych sprzyjających rozwojowi technologicznemu. Firma OMRON Europe zawsze postępowała zgodnie z tą filozofią i przez ostatnie dziesięć lat stworzyła podstawy do tworzenia rozwiązań zwiększających wartość dodaną, aby sprostać obecnym wyzwaniom społecznym i gospodarczym.
Jaka jest przyszłość logistyki wewnętrznej? Wskazówki dla zwiększonej wydajności
15 listopada 2022 Czasami tak bardzo skupiamy się na szerszej perspektywie, że zapominamy o mniej widocznych, a jednocześnie ważnych procesach charakteryzujących inteligentną produkcję. Jednym z przykładów jest logistyka wewnętrzna, tj. przepływy materiałów i towarów, które odbywają się w siedzibie firmy lub w hali produkcyjnej. Ostatnie badanie wykazało, że ponad 80 procent firm uważa, że zwiększone wykorzystanie sztucznej inteligencji i automatyzacji w logistyce wewnętrznej jest konieczne do sprostania wyzwaniom, takim jak niedobór wykwalifikowanych pracowników lub plany wzrostu.Firmy motoryzacyjne, które chcą spełnić wymagania rynku i klientów, zwiększyć wydajność i stać się bardziej zrównoważonymi, muszą wdrażać nowe pomysły. Koszty energii, kryzys gazowy i rosnąca inflacja sprawiają, że to zadanie staje się jeszcze trudniejsze. Inteligentne koncepcje fabryk, które łączą innowacyjną automatyzację, cyfryzację i inteligentne podejścia do kwestii logistyki wewnętrznej, mogą stanowić cenne wsparcie. Niektórzy mówią w tym kontekście o koncepcji Przemysłu 4.0, inni o „fabryce przyszłości”, jeszcze inni wolą Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT). Ale bez względu na to, który termin wybierzemy, najważniejsze jest podjęcie działań już teraz i poleganie na wiarygodnych partnerach. Logistyka wewnętrzna jest dobrym punktem wyjścia do szybkiego rozpoczęcia zmian. Kluczowe jest pilne podjęcie działań: wiele przedsiębiorstw boryka się obecnie z poważnymi ograniczeniami z powodu niedoborów wykwalifikowanych pracowników. Nowoczesne technologie, takie jak roboty mobilne, mogą stanowić idealne remedium.
Cyfryzacja w przemyśle motoryzacyjnym: siedem porad dotyczących inteligentnych rozwiązań produkcyjnych
2 listopada 2022 Aby rozwijać działalność i opanować kryzysy, warto wdrażać rozwiązania cyfrowe — dotyczy to również sektora motoryzacyjnego. Nie ma innego sposobu na obsługę klientów, czy zwiększenie wydajności niż narzędzia cyfrowe. Sztuczna inteligencji (SI) i zrównoważony rozwój są kluczowymi czynnikami i zagadnieniami w tym procesie, jak wykazuje badanie wykonane przez Capgemini. Eksperci z firmy Gartner podkreślają znaczenie współpracy na bazie open source, przy wykorzystaniu holistycznych ekosystemów i partnerstw technologicznych. Ale na co powinniśmy zwrócić uwagę w cyfryzacji i logistyce wewnętrznej w aspekcie produkcji przyszłości? Chcemy odpowiedzieć na to pytanie w dwóch częściach. Zaczynamy od wskazówek na temat digitalizacji w inteligentnej fabryce. Jako ekspert w dziedzinie automatyzacji, firma OMRON od wielu lat wspiera producentów i dostawców na drodze do stworzenia bardziej wyrafinowanych metod digitalizacji.
Sztuczna inteligencja: nadzieje, oczekiwania i FOMO
22 września 2022 Dziesięć lat temu, kiedy otrzymywaliśmy zapytania dotyczące projektów opartych na sztucznej inteligencji, motywowały je głównie ekscytacja lub FOMO (lęk przed wypadnięciem z obiegu). Kiedy pytałem o powód zainteresowania SI, odpowiedź najczęściej brzmiała „bo szef mi kazał”, „bo mamy dużo danych” lub „bo wydaje się to interesującym obszarem”. Żaden z tych powodów nie był szczególnie przekonujący i z pewnością nie uzasadniał ogromnych inwestycji, jakie w tamtym czasie wymagałyby zastosowania ze sztuczną inteligencją.To się zmienia — motorem napędowym nie są już wysokie oczekiwania czy FOMO, jest nim nadzieja. Klienci nie pytają już, czy możemy pomóc im z SI. Pytają nas, czy możemy pomóc w serwisie predykcyjnym, kontroli jakości czy optymalizacji procesów. Przychodzą z problemem, który chcą rozwiązać wspólnie z nami. Wdrożenie sztucznej inteligencji nie jest już celem samym w sobie. Zamiast tego SI stała się „aktywatorem”.Niezależnie od tego, czy jest to branża spożywcza, farmaceutyczna, elektroniczna czy motoryzacyjna — cel końcowy jest ten sam: wytwarzanie wysokiej jakości produktów pozbawionych wad przy niższych kosztach, mniejszym zużyciu energii i mniejszym nakładzie pracy. Sztuczna inteligencja może być jednym z rozwiązań umożliwiających osiągnięcie tych celów.
Automatyzacja umożliwia produkcję opakowań przyjaznych środowisku
16 sierpnia 2022 Czy kiedykolwiek zdarzyło Ci się zamówić mały przedmiot przez Internet, a później zszokowało Cię jego ogromne opakowanie zawinięte w folię bąbelkową, poduszki wypełnione powietrzem lub papierowe wkładki?
Wspólnie budujemy fabrykę przyszłości
16 czerwca 2022 Będąc jedną z największych jednostek organizacyjnych w firmie OMRON, dążymy do dalszego rozwoju zakładu Den Bosch, aby zaspokoić potrzeby regionu EMEA.
Metoda „lights out” nadal mało prawdopodobna w przypadku Przemysłu 4.0
21 kwietnia 2022 Wielu producentów uważa, że całkowicie zautomatyzowana fabryka bez pracowników to melodia odległej przyszłości. Pytają oni, kiedy faktycznie nadejdzie czwarta rewolucja przemysłowa i czego możemy się w związku z tym spodziewać? W ramach tego bloga przyglądamy się rzeczywistości w pełni i częściowo zautomatyzowanej produkcji, możliwościom i ograniczeniom robotów, a także powodom, dla których ludzka obsługa jest nadal, w większości przypadków, niezastąpiona.
Tradycyjne fabryki również potrzebują danych
18 marca 2022 Odpowiednie narzędzia i technologie umożliwiają zaawansowany serwis predykcyjny, zapobieganie powstawaniu wąskich gardeł i optymalizację produkcji. Dowiedz się, w jaki sposób digitalizacja niweluje lukę między systemami starszej generacji a koncepcją Przemysłu 4.0.
Zwiększenie produktywności: przejście z konserwacji zapobiegawczej na predykcyjną
17 grudnia 2021 Konserwacja ma kluczowe znaczenie dla rozwijającej się działalności zwłaszcza w przemyśle, gdzie często oczekuje się nieprzerwanego, całodobowego działania urządzeń. Każde przedsiębiorstwo o ugruntowanej pozycji wie, że do utrzymania optymalnej pracy wszystkich linii produkcyjnych i systemów potrzeba czegoś więcej niż tylko wykwalifikowanego zespołu ds. konserwacji. Wymaga się również dokładnego planowania, trzymania się ścisłych harmonogramów, stałej czujności, gotowości do wymiany niezużytych jeszcze części i do reagowania na nieplanowane zdarzenia. Przynajmniej tak było kiedyś.
Rozwijanie możliwości cyfrowych: w jaki sposób każda fabryka może stać się inteligentna
16 września 2021 Jeśli chodzi o możliwość cyfryzacji, mówimy o zdolności do przesyłania danych na poziomie linii — zwykle z urządzeń z poziomu maszyn — i przekazywania ich do środowiska IT. Wiele zakładów produkcyjnych będzie posiadało różnorodną gamę starszych maszyn, które funkcjonują prawidłowo, a w wielu przypadkach są również wydajne, ale nie oferują możliwości cyfryzacji.
Monitorowanie stabilności maszyny za pomocą danologii
16 lipca 2021 Czy masz maszynę bez żadnych wad? Prawdopodobnie już zbierasz dane dotyczące produkcji i maszyn, ale ich nie wykorzystujesz. Dzięki szybkiemu skanowaniu danych można ocenić użyteczność i jakość danych oraz zacząć korzystać z wartości, jaką ze sobą niosą. Proces ten pomoże także zdefiniować pierwszy lub następny krok na drodze do organizacji pracy z wykorzystaniem danych.
Cobot Dashboard: How to visualize data for OEE improvement the smart way
16 marca 2021 The factory of the future is not only based on a well-orchestrated interaction of the most diverse machines, robots, sensors, and AI technologies. Entrepreneurs and decision-makers are also increasingly faced with the challenge of reconciling the vast amounts of data collected by the various production lines and making the best possible use of it to support their decisions. Not only does a comprehensive data strategy need to be developed. There are also technologies required that process and present the data in such a way that issues are immediately identified before major problems occur.
Sztuczna inteligencja: nadzieje, oczekiwania i FOMO
22 września 2022 Dziesięć lat temu, kiedy otrzymywaliśmy zapytania dotyczące projektów opartych na sztucznej inteligencji, motywowały je głównie ekscytacja lub FOMO (lęk przed wypadnięciem z obiegu). Kiedy pytałem o powód zainteresowania SI, odpowiedź najczęściej brzmiała „bo szef mi kazał”, „bo mamy dużo danych” lub „bo wydaje się to interesującym obszarem”. Żaden z tych powodów nie był szczególnie przekonujący i z pewnością nie uzasadniał ogromnych inwestycji, jakie w tamtym czasie wymagałyby zastosowania ze sztuczną inteligencją.To się zmienia — motorem napędowym nie są już wysokie oczekiwania czy FOMO, jest nim nadzieja. Klienci nie pytają już, czy możemy pomóc im z SI. Pytają nas, czy możemy pomóc w serwisie predykcyjnym, kontroli jakości czy optymalizacji procesów. Przychodzą z problemem, który chcą rozwiązać wspólnie z nami. Wdrożenie sztucznej inteligencji nie jest już celem samym w sobie. Zamiast tego SI stała się „aktywatorem”.Niezależnie od tego, czy jest to branża spożywcza, farmaceutyczna, elektroniczna czy motoryzacyjna — cel końcowy jest ten sam: wytwarzanie wysokiej jakości produktów pozbawionych wad przy niższych kosztach, mniejszym zużyciu energii i mniejszym nakładzie pracy. Sztuczna inteligencja może być jednym z rozwiązań umożliwiających osiągnięcie tych celów.
Jak przezwyciężyć wyzwania związane z pakowaniem i logistyką wewnętrzną w sektorze eCommerce
24 lutego 2022 Zrobotyzowane rozwiązanie do pakowania umożliwia szybką i ekonomiczną skalowalność w obu kierunkach (w górę i w dół), co pozwala na sprostanie dynamicznie zmieniającym się potrzebom łańcucha dostaw.
Pięć wyzwań w procesach pakowania i paletyzacji towarów o wysokim zróżnicowaniu i niskiej powtarzalności produkcji (HMLV)
21 grudnia 2021 Nowy produkt właśnie opuścił fabrykę w opakowaniu gotowym do umieszczenia na półce, w określonej specyfikacji, aby zaspokoić potrzeby klientów. Pakowanie zostało w rzeczywistości wykonane przez inną firmę: podmiot zajmujący się co-packingiem. Co-packing stosuje się na wszystkich rynkach szybkozbywalnych towarów konsumpcyjnych (FMCG), ale szczególnie w segmentach produktów o wyższej cenie, takich jak produkty do higieny osobistej lub słodycze, choć to zaledwie kilka przykładów. Jest to szybko rozwijająca się działalność, która pozwala zaspokoić zapotrzebowanie konsumentów na większą różnorodność.
Zwiększenie produktywności: przejście z konserwacji zapobiegawczej na predykcyjną
17 grudnia 2021 Konserwacja ma kluczowe znaczenie dla rozwijającej się działalności zwłaszcza w przemyśle, gdzie często oczekuje się nieprzerwanego, całodobowego działania urządzeń. Każde przedsiębiorstwo o ugruntowanej pozycji wie, że do utrzymania optymalnej pracy wszystkich linii produkcyjnych i systemów potrzeba czegoś więcej niż tylko wykwalifikowanego zespołu ds. konserwacji. Wymaga się również dokładnego planowania, trzymania się ścisłych harmonogramów, stałej czujności, gotowości do wymiany niezużytych jeszcze części i do reagowania na nieplanowane zdarzenia. Przynajmniej tak było kiedyś.
Uszczelki gotowe w mniej niż 10 sekund — zintegrowany sterownik robota zapewnia harmonijną kontrolę
24 listopada 2021 Firma Trelleborg Livorno zmodernizowała stanowisko robota służące do wykańczania uszczelek poliuretanowych stosowanych w sektorze energetyki wiatrowej. Rozwiązanie oparto na zintegrowanym sterowniku robota firmy OMRON, który zapewnia integrację i synchronizację wszystkich komponentów automatyki, w tym robotów, logiki, ruchu, bezpieczeństwa oraz interfejsu użytkownika.
Tworzywa sztuczne w produkcji towarów konsumpcyjnych: siedem wskazówek dotyczących automatyzacji ekologicznego pakowania
29 kwietnia 2021 Higiena czy ochrona środowiska? Najlepiej jedno i drugie! Firmy z branży towarów konsumpcyjnych coraz częściej poszukują alternatywnych rozwiązań dla opakowań z tworzyw sztucznych oraz sposobów na bardziej ekologiczne, wydajne i bezpieczne prowadzenie działalności. Innowacyjne linie pakowania, robotyka i sztuczna inteligencja zapewniają im wsparcie.
Cobot Dashboard: How to visualize data for OEE improvement the smart way
16 marca 2021 The factory of the future is not only based on a well-orchestrated interaction of the most diverse machines, robots, sensors, and AI technologies. Entrepreneurs and decision-makers are also increasingly faced with the challenge of reconciling the vast amounts of data collected by the various production lines and making the best possible use of it to support their decisions. Not only does a comprehensive data strategy need to be developed. There are also technologies required that process and present the data in such a way that issues are immediately identified before major problems occur.
Cztery najważniejsze wskazówki dotyczące projektów automatyzacji w branży spożywczej
29 stycznia 2021 W wyniku pandemii koronawirusa producenci stanęli przed wyzwaniem sprostania zarówno oczekiwanej przez klientów długoterminowo zróżnicowanej oferty produktów, jak i ograniczeniu liczby produktów [SKU] w ofercie sprzedawców detalicznych w wyniku szybko zmieniających się nawyków zakupowych. Firmy, które odkrywają nowe możliwości dzięki zastosowaniu innowacyjnych technologii, nie tylko zyskują elastyczność, lecz także zmniejszają ryzyko zanieczyszczenia, ilość złomu i odpadów oraz straty.
Automatyka przemysłowa: cztery wskazówki dotyczące przyszłości produkcji żywności i napojów
16 lipca 2020 Pandemia koronawirusa postawiła poważne wyzwania przed organizacjami wszelkiego typu i wielkości. Firmy z branży spożywczej i towarowej zmagają się znacznym obniżeniem konsumpcji i zakłóceniami łańcuchów dostaw. Jednocześnie konsumpcja domowa wzrosła, a konsumpcja poza domem niemalże się zatrzymała. W jaki sposób producenci mogą zmodyfikować swoje strategie biznesowe i procesy produkcyjne zarówno teraz, jak i w dłuższej perspektywie? Pandemia może stanowić okazję do ponownego przeanalizowania przestarzałych procesów i procedur oraz ich ulepszenia przy wykorzystaniu takich koncepcji, jak innowacyjne roboty, technologia czujników i całościowe strategie automatyki.
Improve OEE with Artificial Intelligence at the Edge in Food Manufacturing
16 października 2019 Implementation of Artificial Intelligence (AI) in food manufacturing is picking up speed. Many F&B companies are realizing that AI presents an opportunity to increase not only the Overall Equipment Effectiveness (OEE) – and therefore combine reduced costs with increased productivity – but also to improve the analysis of data to support continuous improvement programs such as reducing waste or process operations variability.
3 Steps to Optimize Operational Efficiency for the Future of Manufacturing
2 października 2019 Operational Excellence is required to maximize capital expenditures. But at the same time manufacturers are challenged to move away from traditional high volume, low mix production runs, to more complex high mix, low volume production with consumer demand linked directly with production. How to optimize operational efficiency to be ready for the future of manufacturing?
The power of collaboration between machines, people and teams
1 października 2019 With today’s rapid advances in technology, the manufacturing sector needs to be increasingly agile, ready to adapt to changing demands. Production lines must be more flexible, so that they can cope with shorter production runs, more varied products and tight deadlines. So how can manufacturers address these challenges? The solution lies in more advanced, interconnected and intelligent systems that can be programmed to handle a range of tasks.
Energizing European battery cell production
1 maja 2020 What can European automotive companies do to future-proof their production lines, especially in relation to battery manufacturing? Robotics, automated quality control and artificial intelligence (AI) can help companies to tackle the strong competition they are facing from Asia.
Integrated data control, motion control and machine vision for next-generation automotive production line
24 kwietnia 2020 The Mexican regional headquarters of a leading manufacturer of premium air brake actuators for global on-highway and specialty markets required a new automated production assembly line. One of the company’s key performance indicators is to deliver a fully assembled product every 30 seconds, and it is with this end goal at the forefront that the team started the process of automating the production line.
ŠKODA AUTO uses LD mobile robot at Vrchlabí plant
17 marca 2020 The autonomous robot contributes to the continuous improvement of work safety in Vrchlabí and helps to minimise work risks. It recognises people crossing its path as well as other vehicles and stationary obstacles.
Green is key: sustainability in battery manufacturing for E-mobility
5 lutego 2020 Today, sustainability is no longer a niche topic, but something that companies are integrating into their business strategies. Not only are sustainability practices necessary to answer the changing demands of consumers, the marketplace and governments, they are also increasingly being seen as a competitive strength. That’s because sustainability practices reduce energy consumption and waste, and also help companies use their resources more efficiently. They even help companies optimize their manufacturing agility and enable them to respond to fluctuating demand and the growing need for personalization. And finally, sustainability can play an important role in acquiring and retaining customers, as well in developing new market opportunities.
Zwinne i inteligentne: dostosowane rozwiązania mobilne w zakresie robotyki
10 października 2019 Duża niemiecka grupa motoryzacyjna optymalizuje wydajność i innowacyjność w dziedzinie transportu materiałów dzięki mobilnym robotom Omron LD oraz przystawkom do przenośników firmy cts GmbH. Produkcja samochodów i linie montażowe były zawsze ze sobą ściśle powiązane. Dopiero gdy w 1913 roku Henry Ford zaczął używać przenośników w swoich fabrykach, samochód był w stanie podbić świat jako produkt wytwarzany masowo. Dziś praca w fabrykach BMW bez linii montażowych nie byłaby możliwa. Grupa wykorzystuje innowacyjne rozwiązania transportowe i logistyczne w celu zwiększenia wydajności i elastyczności, lepszego łączenia procesów roboczych, a także odciążenia pracowników od konieczności wykonywania powtarzalnych i czasochłonnych zadań. Koncepcja ta obejmuje wykorzystanie mobilnych robotów Omron LD do transportu materiałów, co zapewnia szczególnie wysoki zwrot z inwestycji (ROI). Te autonomiczne roboty mobilne są wyposażone w wieżę przenośnikową — urządzenie do obsługi ładunków o regulowanej wysokości, opracowane przez integratora systemów, firmę cts GmbH. Interakcja między pracownikami i robotami transportowymi w firmie BMW w imponujący sposób pokazuje, jak harmonicznie mogą działać Fabryki Przyszłości.