Czas na zmiany: analiza procesu elastycznej produkcji
Opublikowano 30 stycznia 2024 w Flexible Manufacturing
Szybko zmieniający się rynek towarów konsumenckich przechodzi transformację napędzaną przez czynniki, takie jak wzmocnienie pozycji konsumentów, wymagania dotyczące personalizacji, preferencje prozdrowotne, weganizm, kwestie etyczne i zrównoważonego rozwoju. Przewiduje się, że w następnej dekadzie nastąpi więcej zmian niż w ciągu poprzednich 50 lat. Wymaga to dostosowania procesów produkcji i łańcuchów dostaw w celu wyjścia naprzeciw wyłaniającym się tendencjom. Przyszłość fabryk produktów szybkozbywalnych będzie prawdopodobnie związana z mniejszymi, inteligentniejszymi zakładami obejmującymi autonomiczny przepływ towarów i wzajemnie połączone ze sobą układy.
Maszyny, niezależnie od tego, czy są autonomiczne, czy wzajemnie połączone, muszą być bardziej elastyczne niż kiedykolwiek wcześniej, aby zapewnić terminowe dostawy odpowiednich materiałów i opakowań. Produkcja również musi być bardziej elastyczna, zapewniając towary gotowe do sprzedaży detalicznej z zastosowaniem podejścia skoncentrowanego na małych wolumenach o dużej różnorodności produktów bez przypadków wycofania. Pytanie brzmi: jak to osiągnąć przy minimalnych kosztach i szybkim zwrocie z inwestycji?
Trzy poziomy przepływu prac
Aby osiągnąć optymalne rozwiązanie o maksymalnej elastyczności, należy wziąć pod uwagę różne czynniki. Praktyczne podejście, takie jak zastosowane przez firmę OMRON, koncentruje się na optymalizacji procesów w celu minimalizacji zakłóceń. Obejmuje to podział przepływu prac na trzy poziomy funkcjonalne.
Poziom 1 — dla maszyny — intralogistyka
Przed przejściem do poziomu linii produkcyjnej i maszyny należy położyć nacisk na zapewnienie elastyczności linii produkcyjnej poprzez zagwarantowanie dostaw materiałów eksploatacyjnych na czas, optymalizację transportu towarów, pudełek oraz palet, a także odpowiednie zarządzanie półproduktami, odpadami i niewykorzystanymi materiałami eksploatacyjnymi. Celem jest uniknięcie przechowywania materiałów eksploatacyjnych i półproduktów na hali produkcyjnej.
Poziom 2 — przy maszynie — podawanie materiałów do maszyny
Na poziomie maszyny należy skoncentrować się na automatyzacji procesów weryfikacji i podawania materiałów, zastąpieniu czynności podawania ręcznego procesami automatycznymi, przeprowadzaniu kontroli jakości materiałów opakowaniowych oraz zapewnianiu integralności opakowania po jego zapakowaniu.
Poziom 3 — w maszynie — konfiguracja maszyny
Wewnątrz maszyny wszystkie funkcje, takie jak sterowanie maszyną, ruch, robotyka, wykrywanie, kontrola wizyjna, i zabezpieczenia, są dostosowywane automatycznie. Dzięki temu zadania pokroju napełniania, zamykania, ładowania tac, zgrzewania, uszczelniania i etykietowania są wykonywane tak szybko, jak to możliwe, co poprawia ogólną wydajność.
Korzyści
Automatyzacja procesów produkcyjnych na potrzeby elastycznej produkcji zapewnia wiele korzyści, w tym:
- Zdolność szybszego przełączania między formatami produktów umożliwia wprowadzanie szybkich regulacji i modyfikacji w liniach produkcyjnych, skracając czas zmiany i optymalizując wydajność.
- Ulepszone funkcje śledzenia i analizy zapewniają cenne informacje umożliwiające ciągłe doskonalenie oraz optymalizację przebiegu prac.
- Większa satysfakcja pracowników dzięki koncentracji na zadaniach zwiększającym wartość dodaną oraz bardziej strategicznej i twórczej pracy.
Pobierz cały artykuł
