Integrated data control, motion control and machine vision for next-generation automotive production line
Opublikowano kwiecień 24, 2020 w Industry 4.0
The Mexican regional headquarters of a leading manufacturer of premium air brake actuators for global on-highway and specialty markets required a new automated production assembly line. One of the company’s key performance indicators is to deliver a fully assembled product every 30 seconds, and it is with this end goal at the forefront that the team started the process of automating the production line.
The manufacturer was interested in implementing a system that would employ cutting-edge technology in a cost-effective way. In addition, the system needed to be up and running quickly in order to meet growing demand. The company chose Omron as its partner in automation design and installation thanks to Omron’s reputation for offering advanced technology with excellent customer service throughout a project’s span.
The new production line leveraged Omron’s powerful Sysmac platform that brings the entire solution under the umbrella of a single software and a single brand. The fully integrated solution successfully overcame all technical challenges related to design, installation and testing, and the resulting automation technology was able to achieve the desired throughput while significantly reducing the number of operators required at any given time.
Customer benefits
The customer achieved their goal of quickly and cost-effectively designing and building a new machine utilizing vanguard technology that manufactures and fully assembles a high-quality brake every 30 seconds.Automotive Success Story
Powiązane artykuły
Zwinne i inteligentne: dostosowane rozwiązania mobilne w zakresie robotyki
październik 10, 2019 Duża niemiecka grupa motoryzacyjna optymalizuje wydajność i innowacyjność w dziedzinie transportu materiałów dzięki mobilnym robotom Omron LD oraz przystawkom do przenośników firmy cts GmbH. Produkcja samochodów i linie montażowe były zawsze ze sobą ściśle powiązane. Dopiero gdy w 1913 roku Henry Ford zaczął używać przenośników w swoich fabrykach, samochód był w stanie podbić świat jako produkt wytwarzany masowo. Dziś praca w fabrykach BMW bez linii montażowych nie byłaby możliwa. Grupa wykorzystuje innowacyjne rozwiązania transportowe i logistyczne w celu zwiększenia wydajności i elastyczności, lepszego łączenia procesów roboczych, a także odciążenia pracowników od konieczności wykonywania powtarzalnych i czasochłonnych zadań. Koncepcja ta obejmuje wykorzystanie mobilnych robotów Omron LD do transportu materiałów, co zapewnia szczególnie wysoki zwrot z inwestycji (ROI). Te autonomiczne roboty mobilne są wyposażone w wieżę przenośnikową — urządzenie do obsługi ładunków o regulowanej wysokości, opracowane przez integratora systemów, firmę cts GmbH. Interakcja między pracownikami i robotami transportowymi w firmie BMW w imponujący sposób pokazuje, jak harmonicznie mogą działać Fabryki Przyszłości.
ŠKODA AUTO uses LD mobile robot at Vrchlabí plant
marzec 17, 2020 The autonomous robot contributes to the continuous improvement of work safety in Vrchlabí and helps to minimise work risks. It recognises people crossing its path as well as other vehicles and stationary obstacles.