IO-Link: brakujące ogniwo w kompleksowej integracji pionowej
Integracja pionowa w systemie automatyki zbiera dane na najniższym poziomie i umożliwia przesyłanie informacji do najwyższego poziomu. Dzięki niej dane mogą wędrować też w drugą stronę: z najwyższego poziomu do urządzeń obiektowych. Na przykład po to, by przesłać nowe ustawienia formatów.
Integracja pionowa w przemyśle motoryzacyjnym
W przypadku zakładów produkcyjnych w branży motoryzacyjnej o złożonej strukturze nawet najmniejszy przestój może być niezwykle kosztowny. Choć te systemy produkcyjne są dziś wyposażone w liczne strategie awaryjne, usterka jednego komponentu może w najgorszym przypadku doprowadzić do zatrzymania pracy całego zakładu. Dlatego nie tylko rosną wymagania względem jakości produkcji, ale na wadze zyskuje też konserwacja zapobiegawcza i eliminacja przestojów. Nowoczesna technologia automatyzacji umożliwia to dzięki funkcjom, które wskazują, czy istnieje prawdopodobieństwo usterki danego komponentu i czy warto go wymienić w ramach konserwacji zapobiegawczej. Ogranicza to przestój maszyn i całego zakładu, a także poprawia ogólną dostępność. Dodatkowo systemy te umożliwiają ściślejszy nadzór nad zasobami oraz zakupem części zamiennych.
Integracja pionowa w automatyce
Nasze koncepcja „Integracja pionowa w automatyce” przeznaczona dla branży motoryzacyjnej zakłada, że zintegrowane zastosowania dla nowych produktów IO-Link wchodzą w skład platformy pełnej automatyki, która obejmuje także obsługę sieci EtherCAT i EtherNet/IP. W celu łatwej i bezproblemowej integracji produkty IO-Link zostały włączone do oprogramowania Sysmac Studio. Środowisko Integrated Development Environment (IDE) zapewnia pełny zakres funkcji usprawniających konfigurowanie, programowanie, symulowanie i monitorowanie systemów automatyki.
Przemysł 4.0
Marzenie o inteligentnej fabryce z dwukierunkową komunikacją w czasie rzeczywistym z urządzeniami obiektowymi jest bliższe spełnienia niż kiedykolwiek wcześniej. Częściowo za sprawą protokołu cyfrowego IO-Link. Teraz czujniki i elementy wykonawcze mogą przekazywać nie tylko proste sygnały wł./wył. lub zakresy analogowe, ale również dostarczać zaawansowane informacje o stanie i diagnostyce w ramach komunikacji ze sterownikiem. Co więcej, sterownik może także zmieniać parametry czujnika, tworząc najdoskonalszy, elastyczny system produkcji zgodny z koncepcją Przemysłu 4.0.
IO-Link
IO-Link to technologia komunikacji z czujnikami i elementami wykonawczymi. Jest to pierwsza taka technologia przyjęta jako międzynarodowy standard (IEC 61131-9). Zapewnia ona nowe możliwości automatyzacji w przemyśle motoryzacyjnym, pozwalając na ciągłą, inteligentną komunikację na poziomie czujników.
Jak działa system IO-Link?
Gromadzi informacje przechowywane przez czujnik/siłownik poprzez moduł master IO-Link. Za pośrednictwem sieci przemysłowej dane te są przesyłane do kontrolera hosta.
Jaka jest główna wartość systemu IO-Link?
IO-Link umożliwia komunikację w ramach całego systemu aż do poziomu czujników. Ta zintegrowana inteligencja tworzy nowe możliwości w zakresie automatyzacji oraz rozwiązuje problemy, z którymi aktualnie mierzy się branża produkcyjna.
“
Obecnie ponad 150 firm, w tym wiodący producenci czujników, dołączyło do IO-Link Consortium.
IO-Link: an open international standard (IEC 61131-9)
Główne korzyści technologii IO-Link dla przemysłu motoryzacyjnego
Zwiększona wydajność
Szybkie i zautomatyzowane zmiany produktów
Nowe ustawienia formatów mogą zostać automatycznie przesłane ze sterownika lub interfejsu HMI do wszystkich czujników i elementów wykonawczych
Redukcja przestojów maszyn
Monitorowanie konserwacji zapobiegawczej
Stan czujnika IO-Link może być monitorowany w sposób ciągły w trakcie pracy. Usterkę można wykryć z wyprzedzeniem, a następnie wprowadzić działania naprawcze, zanim dojdzie to nieprzewidzianego przestoju.
Prosta inżynieria
Prosta identyfikacja przyczyn błędów
Gdy maszyna lub linia zostaje nagle zatrzymana, system IO-Link umożliwia sprawdzanie stanu urządzeń i ich okablowania, aby natychmiastowo określić przyczynę tego zatrzymania. Prosta identyfikacja staje się więc czynnością prewencyjną, którą można wykonać natychmiastowo.
Klasyfikacja zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym
…to proces umieszczania płaskich arkuszy blachy w formie prefabrykatu lub zwoiku na tłoczni, na której za pomocą narzędzia i powłoki matrycy są one formowane w kształt zbliżony do siatki.
Uszkodzone oprzyrządowanie
W większości tłoczni główną przyczyną przestojów jest uszkodzone oprzyrządowanie. Złe ustawienie, błędy podawania, usterki ustawiania przedkuwek i wyrzucania części mogą uszkodzić matryce, których wymiana jest kosztowna, i tworzyć niebezpieczne sytuacje.
Wykrywanie prawidłowej pozycji
Udostępniamy szereg standardowych czujników przemysłowych dopasowanych do procesów tłoczenia, a jednocześnie zwiększających wydajność i elastyczność. Nasze rozwiązania umożliwiają wykrywanie prawidłowych pozycji oraz śledzenie do punktów roboczych.
Wiele zakładów produkcyjnych w branży motoryzacyjnej działa przy maksymalnym obciążeniu. Nasze odporne na odpryski czujniki z automatyczną diagnostyką działają niezawodnie pomiędzy cyklami konserwacji, zwiększając tym samym wydajność produkcji.
Konserwacja zapobiegawcza z systemem IO-Link
Nasze czujniki wyposażone w funkcję konserwacji zapobiegawczej dzięki zastosowaniu technologii IO-Link dostarczają informacje, których zakłady potrzebują do wdrożenia planów konserwacji prewencyjnej i zapobiegawczej. Wymiana części, nim ulegną one usterce, umożliwia operatorom optymalizowanie wydajności i zwiększenie bezpieczeństwa.
…to lakier używany w samochodach do ochrony i jako dekoracja.
Niezawodna praca w trudnych warunkach
Proces ten wymaga niezawodnego działania w trudnych warunkach wszystkich podzespołów stosowanych w systemie. Każdy czujnik musi prawidłowo pracować i wykrywać nawet w bezpośrednim kontakcie z lakierem i innymi płynami technicznymi
Wysokiej jakości obudowa
Metoda uszczelniania obudowy czujników sprawia, że do środka nie przedostają się żadne ciecze. Zapewnia to stabilne i niezawodne wykrywanie przez długi okres czasu, obniżają jednocześnie koszty okresowych przeglądów i wymiany.
Mimo użycia różnych form i metali montaż części całego układu napędowego powinien być monitorowany dzięki stabilnemu pozycjonowaniu. Części aluminiowe stanowią wyzwanie dla stabilnego wykrywania, dlatego też niezawodne działanie jest kluczowe na tym etapie.
Optymalne wyważenie
Optymalne wyważenie wydajnego wykrywania części aluminiowych oraz zdalnie konfigurowane czujniki z technologią IO-Link zapewniają niezawodność oraz bezusterkowy montaż wszystkich podzespołów układu napędowego
W nowym, elastycznym środowisku produkcyjnym klienci wymagają, aby każdy element automatyki był przydatny w procesie montażu. Oznacza to, że na decyzję o zakupie wpływa nie tylko cena, ale też niezawodność oraz koszty konserwacji i napraw. Bezpieczne i niezawodne rozwiązania to konieczność w środowisku produkcyjnym
Zwiększanie produktywności
Czujniki firmy Omron umożliwiają klientom utrzymanie i zwiększanie produktywności dzięki obniżaniu kosztów konserwacji. Dzięki technologii IO-Link udowadniają one, że odpowiednio przemyślanie zastosowania sprawdzonych technologii stanowią tak naprawdę najlepsze rozwiązania.
Komponenty IO-Link dla pionowej integracji w przemyśle motoryzacyjnym
