W obliczu wyzwań związanych z ograniczonymi zasobami energii kluczowe znaczenie ma ustalenie priorytetów w zakresie wydajności i maksymalizacji wartości. Naszym celem jest stworzenie odpornych zakładów produkcyjnych, które przyczyną się zarówno do stworzenia społeczeństwa opierającego się na technologiach bezwęglowych poprzez ograniczenie wykorzystania energii, jak i do zrównoważonego rozwoju firmy poprzez poprawę wydajności. Wierzymy w siłę dzielenia się naszą wiedzą i doświadczeniem w zakresie wydajności energetycznej, by umożliwić naszym klientom z branży produkcyjnej dołączenie do naszych dążeń do osiągnięcia zrównoważonej produkcji. Razem możemy utorować drogę do jaśniejszej, bardziej zrównoważonej przyszłości.
Praktyczne przykłady poprawy wydajności energetycznej
Wydajność energetyczna została zwiększona o około 1,6 raza poprzez ciągłe scentralizowane monitorowanie informacji dotyczących środowiska i produkcji oraz dzięki przyspieszonej kontroli energii.
W fabryce firmy OMRON, zlokalizowanej w japońskim mieście Ayabe, od ponad dziesięciu lat angażujemy się w ochronę środowiska. Dzięki ciągłemu scentralizowanemu monitorowaniu danych dotyczących środowiska i produkcji oraz wdrożeniu zaawansowanych technik kontroli energii udało nam się zwiększyć wydajność energetyczną o 1,6 raza. Dokładne monitorowanie zużycia energii i informacji o produkcji pozwoliło nam zidentyfikować obszary, w których możemy ograniczyć wykorzystanie energii i wdrożyć skuteczne środki kontroli. W wyniku tego zużycie energii w pomieszczeniach czystych zmniejszyło się o 40%, a my zoptymalizowaliśmy kontrolę nad innymi energochłonnymi urządzeniami, co doprowadziło do 35% wzrostu dostaw z fabryki i 15% zmniejszenia konsumpcji energii na liniach produkcyjnych.
Zwiększenie wydajności o 8% przy użyciu istniejącego sprzętu
W odpowiedzi na coraz większe wymagania rynku w przemyśle spożywczym, zajęliśmy się pilną kwestią zwiększenia zdolności produkcyjnych poprzez zapewnienie lepszej wydajności przy użyciu istniejącego sprzętu.
Dowiedz się więcejZmniejszenie wykorzystania energii o 23% przez wyposażenie fabryki
Przeanalizowaliśmy i zrozumieliśmy okresy, w których praca pompy próżniowej może zostać zatrzymana i zmniejszyliśmy zużycie energii poprzez sterowanie pracą w trybie jałowym, aby zasilanie elektryczne było aktywne tylko wtedy, gdy jest to konieczne i w wymaganej ilości.
Dowiedz się więcej4. Okayama Murata Manufacturing
Dążymy do obniżenia wykorzystania węgla jako źródła energii i optymalizacji użycia energii poprzez międzyfirmowy wspólny rozwój z klientami.
Rozpoczęliśmy działania na rzecz wspólnego rozwoju z klientem w celu poprawy efektywności energetycznej, na przykład poprzez wizualizację informacji dotyczących środowiska w pomieszczeniach o wysokiej czystości.
Rozwiązania mające na celu poprawę wydajności energetycznej
Wizualizacja informacji o energii i optymalne sterowanie mocą poprzez wykorzystanie technologii i wiedzy gromadzonej od ponad dziesięciu lat
Usługi i-BELT Data
Jest to usługa wspólnego rozwoju z klientami, która wykorzystuje doświadczenie produkcyjne klienta oraz unikalną wiedzę specjalistyczną, technologię i produkty firmy OMRON do osiągnięcia doskonałego stanu fabryki.
Dowiedz się więcejObecnie opracowywane i weryfikowane rozwiązanie w zakresie sterowania energią w naszej fabryce
W naszej fabryce opracowujemy metody sterowania energią, takie jak sterowanie prognozowaniem czystości, sterowanie pracą w trybie jałowym, sterowanie sprężarkami i klimatyzacją/wentylacją w oparciu o cztery elementy, które składają się na moc elektryczną. Przeprowadzamy również weryfikację w ramach przygotowań do dzielenia się naszą technologią i wiedzą z klientami.
Interesujące informacje
Wzmacnianie pozycji pomimo kryzysu energetycznego i paliwowego dzięki automatyzacji
grudzień 07, 2022 Aby przeciwdziałać wzrostowi cen i osiągnąć cele środowiskowe, przedsiębiorstwa przemysłowe powinny zbadać, w jaki sposób technologie automatyzacji z jednego źródła mogą przyczynić się do realizacji strategii zrównoważonego rozwoju.Wysokie ceny energii i paliwa obciążają zarówno gospodarstwa domowe, jak i przemysł. Sytuacja ta nie tylko negatywnie wpływa na plany finansowe i portfele, lecz również nadmierne ceny zmuszają niektóre przedsiębiorstwa do zaprzestania produkcji. Według Make UK 42% badanych producentów stwierdziło, że ich rachunki za prąd wzrosły o 100% w ciągu ostatnich 12 miesięcy, a 32% stwierdziło, że ceny gazu wzrosły o ponad 100% w ciągu ostatniego roku. Niepokojący odsetek 12% producentów już ograniczył zatrudnienie w wyniku wzrostu rachunków za energię.Wojna w Ukrainie, pandemia Covid-19 i ceny gazu to tylko kilka przyczyn kryzysu, który ma wpływ na wszystkie sektory i oddziałuje na wszystko — od cen energii po łańcuchy dostaw. Co należy teraz rozważyć w przypadku firm produkcyjnych? Kompleksowe strategie automatyzacji mają zasadnicze znaczenie dla zapewnienia większej elastyczności i efektywności energetycznej. Obejmuje one innowacyjną robotykę w połączeniu z technologią czujników i systemów wizyjnych, a także sztuczną inteligencję — AI na brzegu sieci. Ponadto zbierane w czasie rzeczywistym dane z zakładów produkcyjnych mogą pomagać w wykrywaniu nieprawidłowości i poprawie ogólnej efektywności sprzętu (OEE).
Cel: zero węgla — firma OMRON angażuje się w podwojenie wydajności energetycznej do 2040 r.
Firma OMRON stała się członkiem inicjatyw Grupy Klimatycznej „EP100”. OMRON jest pierwszą japońską firmą w branży produkcyjnej i czwartą japońską firmą ogólne, która dołączyła do EP100 — inicjatywy, która skupia ponad 120 innowacyjnych firm energetycznych zaangażowanych w pomiary i raportowanie wydajności energooszczędności.