Od poziomu hali fabrycznej po najwyższy poziom zarządzania | Omron, Polska

Zaloguj się

Please use more than 6 characters. Forgot your password? Click here to reset.

Zmień hasło

Problem techniczny. Akcja nie została wykonana. Przepraszamy - spróbuj ponownie.

Download

Zarejestruj się

Problem techniczny. Akcja nie została wykonana. Przepraszamy - spróbuj ponownie.

Download

Dziękujemy za zainteresowanie

Wiadomość e-mail umożliwiająca dokończenie rejestracji konta została wysłana do

Powrót do strony internetowej

uzyskaj bezpośredni dostęp

Wypełnij poniższe pola i uzyskaj bezpośredni dostęp do zawartości tej strony

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Problem techniczny. Akcja nie została wykonana. Przepraszamy - spróbuj ponownie.

Download

Dziękujemy za zainteresowanie

Masz teraz dostęp do Od poziomu hali fabrycznej po najwyższy poziom zarządzania

Wiadomość e-mail z potwierdzeniem została wysłana do

Przejdź do strony

Teraz lub uzyskaj bezpośredni dostęp, aby pobrać ten dokument

Od poziomu hali fabrycznej po najwyższy poziom zarządzania

Firma Ricoh, międzynarodowy producent systemów druku, tworząc połączenia między produkcją tonerów w Wielkiej Brytanii, operacjami ponownego napełniania i bazą danych na poziomie fabryki, korzysta z technologii sterowania Omron, która po raz pierwszy umożliwia na dwukierunkową komunikację w czasie rzeczywistym.

Organizacja produkcji w brytyjskim zakładzie Ricoh w Telford będzie miała szybki i bezpośredni dostęp za pośrednictwem kontrolera maszyn z serii NJ firmy Omron z zakładową bazą danych, na której budowę starszy inżynier Richard Aston i jego zespół poświęcili cały rok.

„Opracowywałem i testowałem sterownik NJ w zakładzie przez ponad 12 miesięcy, aż dotarłem do punktu, w którym jest on gotów do wdrożenia”, powiedział Richard.

W odniesieniu do bazy danych dodaje: „Możliwości śledzenia produktu są kluczowe w przypadku naszych procesów produkcyjnych. Chodzi nie tylko o solidność, ale również o szybkość dostępu do głównych informacji i możliwość podejmowania odpowiednich decyzji biznesowych. Możliwość zaoferowania tego typu technologii naszej spółce macierzystej w Japonii jest również głównym czynnikiem, który pozwoli naszym japońskim współpracownikom na uzyskanie dostępu do danych w tak szybki i wydajny sposób, jak to tylko możliwe”.

Do tej pory poszczególne sterowniki PLC na liniach produkcyjnych Ricoh musiały być indywidualnie i żmudnie aktualizowane z użyciem informacji o nowych produktach. Jednak w przyszłości czytniki kodów i systemy wizyjne będą mogły nie tylko sprawdzać poszczególne komponenty w odniesieniu do ustalonych schematów produkcyjnych w bazie danych, ale również aktywnie aktualizować tę bazę danych o nowe informacje. Pozwoli to zaoszczędzić dziesiątki tysięcy funtów i miesiące pracy.

„Przejście na sterowniki firmy Omron z serii NJ jest dla nas dużym krokiem”, powiedział Richard. „Nową funkcją jest to, że sterownik może wysyłać zapytania do bazy danych i przesyłać do niej informacje. W przeszłości gromadzenie danych zawsze wymagało od serwera dostępu do poszczególnych sterowników PLC, innej możliwości nie było”.

Produkowanych jest średnio 15 000 kaset z tonerem miesięcznie w 12 różnych wariantach – różniących się m.in. kształtem i kolorystyką – używanych w drukarkach Ricoh ProTM LP5100S. Części dla każdej kasety są wysyłane z Japonii wraz z kodami QR, które umożliwiają identyfikację zarówno indywidualnego numeru seryjnego, jak i numeru części. Muszą one również pasować do odpowiednich kolorów i kształtu tonera.

Na tym etapie produkcji stosowany jest po raz pierwszy kontroler NJ. Proces rozpoczyna się od przedstawienia harmonogramu produkcji przez dział zarządzania łańcuchem popytu w firmie. „Celem jest to, by zeskanowany arkusz danych pozwolił NJ na uzyskanie dostępu do bazy danych, ustawił aktywny schemat i sprawił, że na linię produkcyjną zostaną przekazane wyłącznie prawidłowe części”, powiedział Richard. Obecnie średni czas wyboru schematu wynosi 30 sekund, ale po zastosowaniu nowego systemu będzie to błyskawiczne i pozwoli również wyeliminować możliwość wybrania i uruchomienia produkcji niewłaściwego produktu.

„Ostatecznie planuje się możliwość zarządzania maszyną całkowicie zdalnie, bez konieczności stosowania fizycznego arkusza danych i bez konieczności interweniowania przez zespół produkcyjny”, powiedział.

Drugim zastosowaniem technologii kontrolera NJ jest napełnianie zwróconych do zakładu kaset.

„Kasety te mają relatywnie dużą wartość, a my przez cały czas poszukujemy sposobów na maksymalizację stosowania recyklingu”, powiedział Richard. „Ale jeśli zamierzamy wprowadzić proces recyklingu, musi on być niezawodny, ponieważ produkty muszą działać w sposób nieróżniący się od sposobu działania produktów fabrycznie nowych”.

Po części ta strategia recyklingu pozwala wdrożyć szerszą politykę zrównoważonego rozwoju firmy. Jak wyjaśnił Richard: „Po zeskanowaniu numeru seryjnego kontroler NJ wyśle zapytanie do bazy danych o dane właściwe dla konkretnego elementu. Obejmuje to sprawdzenie, czy dana kaseta nie przeszła przez system zbyt wiele razy, ale bierze pod uwagę cały strumień wartości. Jeśli mamy produkować komponent, musimy ocenić wartość takiego działania więcej niż raz”.

W oparciu o uzyskane dane sterownik w ułamku sekundy decyduje o tym, czy dana kaseta powinna trafić do ponownego napełnienia, czy zostać odrzucona.

Zastosowanie to demonstruje ogromny potencjał najnowszej generacji kontrolerów maszyn z serii NJ oraz różnych ustawień produkcyjnych. Nawet przy dużych prędkościach linii pozwala to na skutecznie zlokalizowane podejmowanie decyzji na poziomie elementu oraz na gromadzenie danych za pomocą szybkiej, dwukierunkowej interakcji z bazami danych na poziomie zakładu lub całego przedsiębiorstwa oraz systemami zarządzania. Sprawia to, że systemy są dużo bardziej elastyczne, konfigurowalne i odporne na zakłócenia oraz zmiany w procesie.

Oprócz zalet komunikacji sterownika z bazą danych oraz faktu, że nie trzeba już konfigurować poszczególnych sterowników PLC, NJ oferuje dalsze korzyści związane z niedużą i uproszczoną konstrukcją. Jako sterownik wielozadaniowy może, na przykład, zintegrować funkcje sterowania bezpieczeństwem i ruchem. Nie ma potrzeby stosowania wielu oddzielnych systemów.

Jeśli komunikacja między NJ a brytyjską bazą danych Ricoh okaże się tak skuteczna, jak wskazują na to przeprowadzone próby, firma będzie mogła zastosować podobne konfiguracje na innych liniach produktów innych niż drukarki Ricoh ProTM LP5100S.

W kwestii systemu operacyjnego Richard potwierdził, że jego aktualnym wyborem jest interfejs człowiek-maszyna (HMI) z nowej serii NA firmy Omron. Wcześniej w Ricoh UK zainstalowano kilka interfejsów HMI z serii NS, jednak jak wyjaśnił Richard: „seria NA wprowadza możliwości dla różnego rodzaju mediów, w tym zdjęć, filmów i plików PDF, oferując operatorom większą klarowność i kontrolę nad maszynami i procesami. Szczególnie odnosi się to do rozwiązywania problemów i konserwacji”.