Tradycyjne fabryki również potrzebują danych
Opublikowano 18 marca 2022 w Industry 4.0

Zacznij od czujników
Gdy nowe standardy wydajności i jakości stają się normą, firmy poszukujące przewagi nad konkurencją coraz częściej zwracają się w kierunku digitalizacji. Czujniki (począwszy od bardzo prostych, aż po bardzo złożone) mogą być wbudowane we wszystkie typy linii produkcyjnych, co umożliwia pomiar określonych parametrów, począwszy od temperatury i prędkości urządzenia, aż po kształt, rozmiar, masę i twardość produktu, a także wszystkich innych parametrów. Czujniki mogą stanowić część sieci bezprzewodowej, zdalnie wysyłać sygnały lub być podłączone bezpośrednio do istniejącego systemu produkcyjnego, w zależności od potrzeb fabryki.Począwszy od surowych danych, aż po istotne informacje
Dane wyjściowe z tych czujników to surowe dane, które można przekształcić w informacje i wnioski w celu podniesienia wydajności, usunięcia wąskich gardeł, ograniczenia przestojów i optymalizacji cykli produkcyjnych — w przypadku ich prawidłowego użycia. Przed rozpoczęciem analizy dane należy przechowywać na wewnętrznym serwerze lub za pomocą usługi opartej na chmurze, aby zwiększyć możliwości rozbudowy i przetwarzania poza placówką klienta. Dokładna ilość potrzebnego miejsca zależy od zastosowania, poziomu digitalizacji, formy wyjściowej i wymaganej analizy. Dla porównania: linia produkcyjna z prostymi czujnikami podłączonymi na potrzeby monitorowania przepustowości generuje znacznie mniej danych niż linia produkcyjna z wysokiej jakości kamerami monitorującymi różne rodzaje form produktów.