Zwiększenie produktywności: przejście z konserwacji zapobiegawczej na predykcyjną
Opublikowano 17 grudnia 2021 w Industry 4.0
Konserwacja ma kluczowe znaczenie dla rozwijającej się działalności zwłaszcza w przemyśle, gdzie często oczekuje się nieprzerwanego, całodobowego działania urządzeń. Każde przedsiębiorstwo o ugruntowanej pozycji wie, że do utrzymania optymalnej pracy wszystkich linii produkcyjnych i systemów potrzeba czegoś więcej niż tylko wykwalifikowanego zespołu ds. konserwacji. Wymaga się również dokładnego planowania, trzymania się ścisłych harmonogramów, stałej czujności, gotowości do wymiany niezużytych jeszcze części i do reagowania na nieplanowane zdarzenia. Przynajmniej tak było kiedyś.
Aktualny stan gry
Obecny stan konserwacji zapobiegawczej jest dziedzictwem tradycyjnych fabryk, w których metodologie rozwiązywania problemów i zwalczania kryzysów łączyły się ze starymi metodami, opartymi na przypuszczeniach. Planowane konserwacje i przestoje sprzętu oraz linii są często nadal określane na podstawie uśrednionej żywotności podzespołów, które utrzymują produkcję. Niektórzy decydują się na wymianę części na długo przed upływem ich okresu użytkowania „dla pewności”, co może być istotnym mnożnikiem kosztów i źródłem napięć zarówno finansowych, jak i w samym miejscu pracy. Mimo wszystko na zespole ds. konserwacji spoczywa presja nieustannego przewidywania następnej awarii, a jego członkowie są obwiniani w pierwszej kolejności, gdy coś pójdzie nie tak. Jaka jest zatem alternatywa?
Zbliżenie się do koncepcji Przemysłu 4.0
Żadna strategia konserwacji nie jest doskonała, ponieważ w przypadku każdej większej lub bardziej złożonej instalacji zawsze może dojść do zdarzeń, na które nikt nie ma wpływu. Jednak wykorzystywanie większej ilości informacji i głębszej analizy pozwala na podejmowanie lepszych decyzji i wdrażanie bardziej terminowych działań. Dlatego właśnie konserwacja predykcyjna zapewnia realną przewagę. Jak to się dzieje? Dzięki nowej generacji często prostych czujników dane można teraz zbierać z istniejących konfiguracji w fabryce, co pozwala uzyskać informacje o rzeczywistym stanie urządzeń i podzespołów. Dane te zapewniają wgląd, który jest niezbędny dla zbliżenia fabryki do koncepcji Przemysłu 4.0.
Jest to stosunkowo proste, a jednocześnie niezwykle skuteczne uzupełnienie konserwacji. Czujniki drgań, liczniki, monitory zasilania, regulatory temperatury, systemy wizyjne i pomiarowe, przełączniki oraz czujniki bezpieczeństwa można stopniowo integrować z istniejącymi systemami przy stosunkowo niskich kosztach. W rezultacie pozwoli to na rozwinięcie systemu umożliwiającego przesyłanie danych w czasie rzeczywistym, połączonego bezprzewodowo lub przewodowo z czujnikami, który pracuje płynnie na terenie fabryki, maksymalizując wydajność.
Wykorzystanie pełni potencjału istniejących danych
Połączone maszyny (lub sieć maszyn, które przesyłają swoje dane do jednostki centralnej) znacznie ułatwiają codzienną pracę fabryki. Dzięki lepszej wiedzy na temat stanu sprzętu obsługa jest łatwiejsza, a bezpieczeństwo operatorów większe. Ponadto czynności konserwacyjne są dokładniejsze, bardziej precyzyjne i lepiej zaplanowane. Proste narzędzia do analizy umożliwiają badanie stanu podzespołów w systemie, identyfikując zmiany, które mogą wskazywać potrzebę konserwacji lub wymiany.
Oczywiście wyposażenie każdej maszyny w czujnik oznacza dużą ilość danych do przetworzenia, ale można to znacznie uprościć za pomocą technologii sztucznej inteligencji (SI). Dzięki wiedzy na temat „standardowego” procesu sztuczna inteligencja w danej jednostce, takiej jak sterownik SI firmy OMRON, może rozpoznać, co jest anomalią, a co po prostu kolejną zmianą lub trwającym załadunkiem. Z czasem system może umożliwić o wiele dokładniejszy nadzór nad całą produkcją.
Przyszłe korzyści w zasięgu ręki
Sytuacja może się różnić w zależności od fabryki. W niektórych przypadkach droga do Przemysłu 4.0 może wydawać się długa, a pierwsze kroki montażu czujników mogą być zniechęcające. Zespół pomocy technicznej firmy OMRON jest zawsze gotowy do udzielenia wsparcia i wskazówek, niezależnie od tego, czy Twoja firma korzysta już z konserwacji predykcyjną, czy dopiero ją planuje. Niektóre fabryki są już na wyższym poziomie i wdrożyły automatyzację do większej ilości etapów produkcji. Ci, którzy korzystają ze wsparcia np. robota firmy OMRON, poznali już korzyści płynące z systemu, który dokładnie wie, jakiego rodzaju konserwacja jest wymagana i w jakim czasie. Dzięki zintegrowanemu inteligentnemu sprzętowi nie trzeba już snuć domysłów w złożonym świecie konserwacji.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji