Pięć wyzwań w procesach pakowania i paletyzacji towarów o wysokim zróżnicowaniu i niskiej powtarzalności produkcji (HMLV)

John van Hooijdonk, kierownik ds. rynku przemysłowego FMCG w firmie OMRON Europe

Nowy produkt właśnie opuścił fabrykę w opakowaniu gotowym do umieszczenia na półce, w określonej specyfikacji, aby zaspokoić potrzeby klientów. Pakowanie zostało w rzeczywistości wykonane przez inną firmę: podmiot zajmujący się co-packingiem. Co-packing stosuje się na wszystkich rynkach szybkozbywalnych towarów konsumpcyjnych (FMCG), ale szczególnie w segmentach produktów o wyższej cenie, takich jak produkty do higieny osobistej lub słodycze, choć to zaledwie kilka przykładów. Jest to szybko rozwijająca się działalność, która pozwala zaspokoić zapotrzebowanie konsumentów na większą różnorodność.

Roboty i automatyczne rozwiązania wsparciem dla przedsiębiorstwa

Inteligentne rozwiązania z zakresu automatyzacji oparte na robotyce mogą pomóc w przezwyciężeniu potrzeby pracy ręcznej, która występuje w produkcji o wysokim zróżnicowaniu produktowym i niskiej powtarzalności. Takie rozwiązania obejmują kompletowanie, pakowanie, paletyzację, obsługę maszyn oraz zoptymalizowaną, zautomatyzowaną logistykę wewnętrzną. Automatyzacja oparta na robotach zapewnia dostawcom usług co-packingu elastyczność, wydajność i niezawodność. Pozwala im to sprostać wyzwaniom wynikającym z coraz krótszych cykli życia produktów, zmieniających się projektów i różnych rozmiarów opakowań, a także ze zróżnicowania produktowego. Poniżej przedstawiono pięć typowych wyzwań związanych z wdrożeniem oraz możliwe rozwiązania.

Wyzwanie 1: mieszanie produktów w opakowaniach wtórnych

Mieszanie różnych pojedynczych produktów w kartonach wystawowych wiąże się z pewnymi trudnościami. Procesy ręczne zapewniają elastyczność, ale mogą mieć negatywny wpływ na jakość. Ponadto znalezienie i utrzymanie pracowników, którzy wykonywaliby te zadania, może okazać się trudne. Przychodzące towary należy szybko przetworzyć, ale dostępny musi być również materiał do pakowania. Idealnym rozwiązaniem w takiej sytuacji jest technologia „pick and place” stosowana w procesach pakowania wtórnego.

Wyzwanie 2: uzupełnianie materiałów na linii

Optymalne uzupełnianie zapasów na linii ma kluczowe znaczenie dla poprawy ogólnej efektywności sprzętu (OEE), co pozwala uniknąć czasu przestojów przy maszynach. To jednak nie wszystko: czynności wykonywane ręcznie często nie są ergonomiczne i mogą stwarzać problemy z bezpieczeństwem. Dlatego warto usprawnić uzupełnianie zapasów przy linii (LSR). Wreszcie, co nie mniej ważne: automatyzacja dostaw materiałów eksploatacyjnych minimalizuje pośrednie przechowywanie materiałów eksploatacyjnych i zmniejsza ilość odpadów.

Wyzwanie 3: logistyka wewnątrzzakładowa i przechowywanie pośrednie

Z reguły podstawowe procesy, takie jak przepływ produkcji w fabryce, są już wysoce zautomatyzowane. Procesy wtórne, takie jak dostarczanie materiałów eksploatacyjnych lub usuwanie odpadów, często nie zostały jeszcze poddane automatyzacji. Czynności ręczne ograniczają wydajność i mogą prowadzić do błędów. Tymczasowe składowanie czy też zajmowana przestrzeń produkcyjna wiążą się ze znacznymi, często ukrytymi kosztami. Innowacyjne rozwiązania z zakresu robotyki mogą pomóc w optymalizacji przepustowości i dostępności wymaganych towarów.

Wyzwanie 4: rozpakowywanie i dystrybucja towarów

Centra dystrybucji (DC) lub zakłady przepakowywania muszą sprostać innym wyzwaniom, w tym ograniczeniu ilości palet i rozpakowywania kartonów, transportu towarów do ponownego pakowania, ale także usuwaniu odpadów. W pełni lub częściowo zautomatyzowana obsługa i transport automatyczny pozwalają zaoszczędzić wiele pracy. Na przykład roboty mogą być używane do rozładunku palet. Przychodzące towary są kontrolowane. Kartony są następnie ładowane na taśmę przenośnikową lub na autonomiczne roboty mobilne (AMR), które następnie transportują je dalej.

Wyzwanie 5: paletyzacja na końcu linii

Paletyzacja jest powtarzalnym zadaniem i naraża pracowników na bóle mięśni i urazy. Pracownicy mogą też popełniać błędy, na przykład wymieszać niewłaściwe produkty lub nie umieścić części opakowań w palecie.

Wnioski

Nowoczesne rozwiązania w zakresie automatyzacji i robotyki pomagają dopasować operacje co-packingu i pakowania do potrzeb fabryki w przyszłości, zapewniając idealną równowagę między wydajnością a łatwością użytkowania. Dostępne są rozwiązania skalowalne zarówno w zakresie możliwości rozszerzenia, jak i ograniczenia, co pozwala sprostać zmieniającym się wymaganiom łańcucha dostaw, obniżyć całkowite koszty poprzez redukcję zagadnień zależnych od wymaganej powierzchni lub ilość zapasów pośrednich.