Wypełnij poniższe pola i uzyskaj bezpośredni dostęp do zawartości tej strony
Problem techniczny. Akcja nie została wykonana. Przepraszamy - spróbuj ponownie.
Dziękujemy za zainteresowanie
Masz teraz dostęp do
Firmy Samas i OMRON opracowują komórkę zrobotyzowaną z torem kołowym, która zwiększa efektywność zadań wykonywanych na końcu linii produkcyjnej w sektorze diagnostyki medycznej
Wiadomość e-mail z potwierdzeniem została wysłana do
Firmy Samas i OMRON zwiększają efektywność zadań wykonywanych na końcu linii produkcyjnej w sektorze diagnostyki medycznej
— poznaj komórkę zrobotyzowaną z torem kołowym
Firma Samas Italy Srl powstała w 2017 roku w San Casciano in Val di Pesa niedaleko Florencji. To młode przedsiębiorstwo zajmuje się przede wszystkim automatyką przemysłową i obsługuje głównie wymagające rynki B2B, w tym sektory diagnostyki, farmaceutyczny, kosmetyczny, spożywczy i chemiczny. Rosnące zapotrzebowanie na elastyczne, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania w zakresie produkcji średnio- i małoseryjnej, w wielu przypadkach wymagającej częstych zmian formatu, sprawiło, że zadania wykonywane ręcznie na końcu linii produkcyjnej stały się jeszcze bardziej problematyczne. W diagnostyce medycznej podawanie pojemników do maszyn pakujących na końcu linii nadal często odbywa się ręcznie lub z użyciem konwencjonalnych mechanicznych urządzeń sortujących, których elastyczność jest ograniczona. Dlatego firma Samas postanowiła w pełni zautomatyzować transport produktów do maszyn flow-pack i kartoniarek.
W skrócie
Firmy Samas Italy i OMRON opracowały kompaktową, modułową komórkę zrobotyzowaną, która automatyzuje zadania wykonywane na końcu linii produkcyjnej w sektorze diagnostyki medycznej i innych branżach regulowanych. Zastosowanie robotów SCARA, systemów widzenia maszynowego i systemów sterowania ruchem firmy OMRON pozwoliło zoptymalizować podawanie produktów do maszyn flow-pack i kartoniarek. Wykorzystano również bibliotekę przygotowaną z myślą o tego typu wyzwaniach — OMRON Robotics Packaging Library (ORPL). Komórka eliminuje konieczność ręcznego wykonywania powtarzalnych zadań, osiąga przepustowość maksymalną 80 części na minutę, pozwala szybko zmienić format z użyciem głównie technologii cyfrowych i zajmuje mniej miejsca. Rezultat to wyższa wydajność, większa niezawodność procesów, niższe koszty operacyjne i szybki zwrot z inwestycji w skalowalne rozwiązanie dla wielu branż.
Najważniejsze korzyści
Wyższa wydajność dzięki przepustowości 50–60 części/min (maks. 80 części/min)
Znaczne ograniczenie powtarzalnych zadań wykonywanych ręcznie na końcu linii produkcyjnej
Szybka, powtarzalna i oparta w dużej mierze na technologiach cyfrowych zmiana formatu
Kompaktowa konstrukcja, która sprawdzi się w warunkach ograniczonej przestrzeni
Większa niezawodność procesu i mniej strat
Szybki zwrot z inwestycji dzięki niższym kosztom eksploatacji i kosztom pracy
“
„Komórka nie tylko spełniła nasze oczekiwania, ale także pozwoliła jeszcze bardziej zwiększyć prędkość maszyny. Co najważniejsze, udało nam się w pełni zautomatyzować linię i wyeliminować problematyczne wąskie gardło — konieczność ręcznego wykonywania części zadań”.
