Firma Mackle modernizuje pakowanie karmy dla zwierząt z Clevertech i OMRON
Pakowanie w saszetki pozwala uzyskać szacowany wzrost wydajności o 50%
Firma Mackle Petfoods we współpracy z firmą Clevertech uruchamia nową linię produkcyjną przeznaczoną do produkcji elastycznych saszetek jednoporcjowych na karmy dla psów i kotów, których wprowadzenie ma pozwolić na podwojenie produkcji przy minimalnych nakładach inwestycyjnych. Automatyzację części kluczowych procesów powierzono firmie OMRON, która dostarczyła również roboty Delta i systemy wizyjne, podczas gdy firma Clevertech odpowiadała za inżynierię i wdrożenie systemu. Rozwiązanie obejmuje usuwanie pustych skrzynek z palet, paletyzację pełnych skrzynek w ramach zarządzania produktami kierowanymi na kwarantannę, suszenie saszetek oraz transport zarówno saszetek, jak i skrzyń na linii.
W skrócie
Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na jednoporcjowe opakowania karmy dla zwierząt, które można poddać recyklingowi, firma Mackle Petfoods podjęła współpracę z firmami Clevertech i OMRON w celu zautomatyzowania procesu przenoszenia saszetek, który dotąd realizowano ręcznie. Na nowej linii zintegrowano roboty Delta, systemy wizyjne i sterowniki PLC, co umożliwiło zarządzanie elastycznymi saszetkami z dokładnością ±1 mm. To kompleksowe rozwiązanie pozwoliło poprawić wydajność, zmniejszyć liczbę błędów i zwiększyć produkcję do 135 saszetek na minutę, przy jednoczesnym zmniejszeniu zapotrzebowania na pracę i miejsce na linii. System został zaprojektowany tak, aby w przyszłości możliwe było podwojenie jego wydajności i dostosowanie go do unijnych celów w zakresie zrównoważonego rozwoju poprzez wspieranie produkcji opakowań wykonanych z jednego materiału. Firma Mackle czerpie teraz korzyści z szybszej produkcji, lepszej jakości i przyszłościowego procesu pakowania.
Najważniejsze zalety
Wzrost wydajności o 50% w porównaniu z operacjami ręcznymi
Eliminacja błędów umieszczenia dzięki wysoce precyzyjnym systemom wizyjnym i robotom
Brak potrzeby angażowania osobnych operatorów do zadań typu „podnoszenie i układanie”
Zmniejszenie zajmowanej powierzchni o 30%, co pozwala zaoszczędzić cenną przestrzeń w zakładzie
Linia produktów przystosowanych do przyszłych wymagań, zaprojektowana z myślą o skalowaniu produkcji i materiałach przyjaznych środowisku
“
„Chcieliśmy zautomatyzować całkowicie ręczny proces, aby zwiększyć wydajność, produktywność i zabezpieczyć nasze operacje na przyszłość. Już teraz produkujemy 135 saszetek na minutę, a system jest zaprojektowany tak, aby tę zdolność dało się podwoić.”
