Zaloguj się

Problem techniczny. Akcja nie została wykonana. Przepraszamy - spróbuj ponownie.

Download

Zarejestruj się

Problem techniczny. Akcja nie została wykonana. Przepraszamy - spróbuj ponownie.

Download

Dziękujemy za zainteresowanie

Wiadomość e-mail umożliwiająca dokończenie rejestracji konta została wysłana do

Powrót do strony internetowej

uzyskaj bezpośredni dostęp

Wypełnij poniższe pola i uzyskaj bezpośredni dostęp do zawartości tej strony

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Problem techniczny. Akcja nie została wykonana. Przepraszamy - spróbuj ponownie.

Download

Dziękujemy za zainteresowanie

Masz teraz dostęp do Zapobieganie wycofywaniu produktów z rynku w branży produkcji żywności i napojów

Wiadomość e-mail z potwierdzeniem została wysłana do

Przejdź do strony

Teraz lub uzyskaj bezpośredni dostęp, aby pobrać ten dokument

Zapobieganie wycofywaniu produktów z rynku w branży produkcji żywności i napojów

... w dynamicznym, nowoczesnym zakładzie produkcyjnym istnieje wiele obszarów, w których mogą być popełniane prawdziwe błędy.

W miarę wzrostu oczekiwań społeczeństwa producenci muszą z jednej strony radzić sobie z coraz większą dywersyfikacją produktów i nowych materiałów/formatów, a z drugiej nieustannie dążyć do utrzymania zaufania konsumentów i redukcji kosztów.

Producenci muszą radzić sobie z następującymi wyzwaniami:

  • Zmienne oczekiwania rynku, czyli zróżnicowanie serii produkcyjnych.
  • Elastyczność produkcji (rozmiar/kształt/dostosowanie opakowań) – opakowania muszą być prawidłowe i odpowiednio zmieniane.
  • Krótsza produkcja seryjna (związana z produktem/ilością) – konieczność szybkiej zmiany.
  • Złożoność – wielopaki, kraj pochodzenia czy szczególne wymagania sprzedawców są wyzwaniem dla producentów.

Przypadki wycofania produktów mają miejsce w każdym tygodniu i występują w coraz większej liczbie. Istnieje wiele przyczyn wprowadzenia wadliwego produktu do łańcucha dostaw, a prawidłowe wdrożenie automatyki może zmniejszyć ryzyko takiej sytuacji. Poniżej wymieniono jedynie niektóre z obszarów, w których firma Omron oferuje swoją pomoc:

  • Niska jakość uszczelnienia
  • Odpowiedni artykuł, odpowiednia jakość
  • Problem z etykietowaniem (prawidłowe dopasowanie produkt/etykieta)
  • Stosowanie marketingowych etykiet do opakowań.
  • Kontrola jakości wydruku kodów.
  • Nieprawidłowa etykieta dotycząca składników lub alergenów, nieprawidłowa data przydatności do użycia/sprzedaży.

Korzyści dla producenta wynikające z braku wycofań produktów:

  • Ochrona wartości marki
  • Utrzymanie zaufania sprzedawców i konsumentów
  • Minimalizacja zakłóceń produkcji

To najważniejsze obszary, w których w nowoczesnym i dynamicznym środowisku produkcyjnym mogą być popełniane prawdziwe błędy.

Kontrola wizyjna

  • Weryfikacja jakości produktu
  • Kontrola jakości opakowań
  • Jakość etykiety/wyglądu
  • Weryfikacja kodów

Robotyka

  • Higieniczna konstrukcja chroni przed przedostaniem się materiału obcego do produktu lub opakowania
  • Redukcja pracy fizycznej i gwarancja dokładności 
  • Niskie koszty eksploatacji
  • Integracja z ogólną platformą automatyki

Komponenty i czujniki pomiarowe

  • Szeroki zakres rozwiązań — od prostych do złożonych
  • Modele zaprojektowane, aby zapewniać higienę
  • Wykrywanie wielu materiałów opakowaniowych, tj. Folii, kapsli, kartonów, etykiet itp.
  • Modele do pomiaru przemieszczenia, profilu i o wysokiej dokładności

Łączność z bazami danych

  • Rejestracja kontroli jakości i inteligencji systemu produkcji
  • Możliwość śledzenia w trakcie całego procesu produkcji
  • Zgodność z przepisami
  • Przechowywanie i analiza danych w celu poprawy jakości
  • Zapewnienie danych linii i maszyny dla potrzeb konserwacji profilaktycznej

Regulatory temperatury

  • Gwarancja prawidłowego zamknięcia pakowanych towarów, tj. integralność zamknięcia
  • Redukcja odpadów i czasu przezbrojenia
  • Utrzymanie warunków linii produkcyjnej