Zapobieganie wycofywaniu produktów z rynku w branży produkcji żywności i napojów
... w dynamicznym, nowoczesnym zakładzie produkcyjnym istnieje wiele obszarów, w których mogą być popełniane prawdziwe błędy.
W miarę wzrostu oczekiwań społeczeństwa producenci muszą z jednej strony radzić sobie z coraz większą dywersyfikacją produktów i nowych materiałów/formatów, a z drugiej nieustannie dążyć do utrzymania zaufania konsumentów i redukcji kosztów.
Producenci muszą radzić sobie z następującymi wyzwaniami:
- Zmienne oczekiwania rynku, czyli zróżnicowanie serii produkcyjnych.
- Elastyczność produkcji (rozmiar/kształt/dostosowanie opakowań) – opakowania muszą być prawidłowe i odpowiednio zmieniane.
- Krótsza produkcja seryjna (związana z produktem/ilością) – konieczność szybkiej zmiany.
- Złożoność – wielopaki, kraj pochodzenia czy szczególne wymagania sprzedawców są wyzwaniem dla producentów.
Przypadki wycofania produktów mają miejsce w każdym tygodniu i występują w coraz większej liczbie. Istnieje wiele przyczyn wprowadzenia wadliwego produktu do łańcucha dostaw, a prawidłowe wdrożenie automatyki może zmniejszyć ryzyko takiej sytuacji. Poniżej wymieniono jedynie niektóre z obszarów, w których firma Omron oferuje swoją pomoc:
- Niska jakość uszczelnienia
- Odpowiedni artykuł, odpowiednia jakość
- Problem z etykietowaniem (prawidłowe dopasowanie produkt/etykieta)
- Stosowanie marketingowych etykiet do opakowań.
- Kontrola jakości wydruku kodów.
- Nieprawidłowa etykieta dotycząca składników lub alergenów, nieprawidłowa data przydatności do użycia/sprzedaży.
Korzyści dla producenta wynikające z braku wycofań produktów:
- Ochrona wartości marki
- Utrzymanie zaufania sprzedawców i konsumentów
- Minimalizacja zakłóceń produkcji
To najważniejsze obszary, w których w nowoczesnym i dynamicznym środowisku produkcyjnym mogą być popełniane prawdziwe błędy.
Kontrola wizyjna
- Weryfikacja jakości produktu
- Kontrola jakości opakowań
- Jakość etykiety/wyglądu
- Weryfikacja kodów
Robotyka
- Higieniczna konstrukcja chroni przed przedostaniem się materiału obcego do produktu lub opakowania
- Redukcja pracy fizycznej i gwarancja dokładności
- Niskie koszty eksploatacji
- Integracja z ogólną platformą automatyki
Komponenty i czujniki pomiarowe
- Szeroki zakres rozwiązań — od prostych do złożonych
- Modele zaprojektowane, aby zapewniać higienę
- Wykrywanie wielu materiałów opakowaniowych, tj. Folii, kapsli, kartonów, etykiet itp.
- Modele do pomiaru przemieszczenia, profilu i o wysokiej dokładności
Łączność z bazami danych
- Rejestracja kontroli jakości i inteligencji systemu produkcji
- Możliwość śledzenia w trakcie całego procesu produkcji
- Zgodność z przepisami
- Przechowywanie i analiza danych w celu poprawy jakości
- Zapewnienie danych linii i maszyny dla potrzeb konserwacji profilaktycznej
Regulatory temperatury
- Gwarancja prawidłowego zamknięcia pakowanych towarów, tj. integralność zamknięcia
- Redukcja odpadów i czasu przezbrojenia
- Utrzymanie warunków linii produkcyjnej