Zaloguj się

Problem techniczny. Akcja nie została wykonana. Przepraszamy - spróbuj ponownie.

Download

Zarejestruj się

Problem techniczny. Akcja nie została wykonana. Przepraszamy - spróbuj ponownie.

Download

Dziękujemy za zainteresowanie

Wiadomość e-mail umożliwiająca dokończenie rejestracji konta została wysłana do

Powrót do strony internetowej

uzyskaj bezpośredni dostęp

Wypełnij poniższe pola i uzyskaj bezpośredni dostęp do zawartości tej strony

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Problem techniczny. Akcja nie została wykonana. Przepraszamy - spróbuj ponownie.

Download

Dziękujemy za zainteresowanie

Masz teraz dostęp do Maszyny na zamówienie: konstrukcja modułowa w zintegrowanym środowisku

Wiadomość e-mail z potwierdzeniem została wysłana do

Przejdź do strony

Teraz lub uzyskaj bezpośredni dostęp, aby pobrać ten dokument

Flexible Manufacturing

Maszyny na zamówienie: konstrukcja modułowa w zintegrowanym środowisku

Opublikowano 2 września 2025 w Flexible Manufacturing

Jak konfigurować i personalizować funkcjonalność maszyny w czasie pracy

W dzisiejszym dynamicznie rozwijającym się świecie przemysłowym rośnie zapotrzebowanie na maszyny dostosowane do indywidualnych potrzeb. Konstruktorzy stają przed wyzwaniem tworzenia unikalnych rozwiązań dopasowanych do konkretnych wymagań klientów. Liczne warianty prowadzą jednak do spadku efektywności w projektowaniu, uruchamianiu i utrzymaniu maszyn. Zintegrowane środowisko programistyczne Sysmac Studio (IDE) firmy OMRON upraszcza ten proces, sprzyja twórczemu podejściu i pozwala w pełni wykorzystać potencjał programistów.

Problem: każda maszyna to nowy projekt

Spójrzmy prawdzie w oczy: bez względu na to, ile maszyn typu X czy Y produkuje się rocznie, niemal każde zlecenie wymaga indywidualnej realizacji. Klienci oczekują zmian w układzie, prędkości, materiałach, funkcjach bezpieczeństwa czy sposobie obsługi produktu. W rezultacie konstruktorzy maszyn stają przed powtarzającymi się wyzwaniami:
  • Zbędne powielanie pracy inżynierskiej
  • Dłuższy czas uruchamiania
  • Większe ryzyko błędów i problemów po sprzedaży
  • Wyższe koszty i opóźnienia
Zarządzanie tymi kwestiami to codzienne wyzwanie dla kierowników technicznych, którzy muszą uwzględniać zawiłości personalizacji maszyn i jednocześnie radzić sobie z niedoborem wykwalifikowanej kadry. Aby sprostać tym problemom, wielu producentów sięga po innowacyjne narzędzia, które znacząco skracają czas inżynierii i zwiększają efektywność.

Spełnienie marzeń konstruktorów maszyn

Wyobraź sobie świat, w którym cały proces opracowywania maszyny — od pierwszego zapytania klienta aż po końcowy rozruch — jest w pełni zintegrowany i w dużej mierze zautomatyzowany. Automatyzacja wszystkich powtarzalnych czynności inżynierskich od momentu zapytania ofertowego (RFQ) aż po testy odbiorcze na miejscu instalacji (SAT) to wizja, o której marzy wielu konstruktorów:
  • Dynamiczne konfigurowanie funkcji maszyny wraz z automatyczną weryfikacją wykonalności na podstawie RFQ
  • Natychmiastowa wizualizacja i weryfikacja projektów z klientem dzięki symulacji: „Czy o to właśnie chodziło?”
  • Wykorzystanie cyfrowego bliźniaka do symulacji działania maszyny w różnych scenariuszach
  • Automatyczne generowanie dokładnych kosztorysów robocizny i materiałów
  • Bezpośrednie powiązanie projektów CAD z generowaniem kodu maszynowego
  • Tworzenie kompletnych pakietów dokumentacji — od instrukcji po plany konserwacji — bez dodatkowej pracy
Taka wizja może zrewolucjonizować efektywność, elastyczność i kontrolę kosztów na każdym etapie cyklu życia maszyn personalizowanych.

Droga naprzód: co dziś robią konstruktorzy

Aby osiągnąć ten cel, producenci maszyn już dziś wdrażają inteligentniejsze praktyki inżynierskie:
  • Stosowanie zasad projektowania modułowego umożliwiających skalowalne i elastyczne konfiguracje
  • Opracowywanie gotowych linii i systemów modułowych, które można montować na żądanie
  • Zastosowanie modułowości nie tylko w sprzęcie (mechanicznym i elektrycznym), lecz także w oprogramowaniu sterującym, co pozwala na szybsze ponowne użycie i dostosowanie rozwiązań
To ważne kroki, które jednak wymagają wsparcia odpowiedniego ekosystemu technologicznego, by w pełni zadziałały.

Realizacja wizji: OMRON pomaga ją urzeczywistnić

Platforma Sysmac firmy OMRON i towarzyszące jej narzędzia inżynierskie przynoszą realną wartość, pozwalając przejść od wizji do wymiernych rezultatów:
  • Jedno środowisko do kompleksowego sterowania maszyną: zunifikowany i intuicyjny interfejs obsługujący PLC, motion, HMI, bezpieczeństwo i robotykę — w ramach jednej instalacji
  • Symulacja ruchów maszyny w 3D: umożliwia inżynierom wizualizację pracy w środowisku wirtualnym, zapewniając dokładne testy i walidację przed wdrożeniem fizycznym
  • Na etapie uruchamiania platforma Sysmac pozwala personalizować maszyny pod kątem wymagań klienta — włącznie z funkcjami bezpieczeństwa
  • Skalowalność: platforma rośnie wraz z potrzebami użytkownika, umożliwia dodawanie nowych funkcji i konfiguracji, a w razie potrzeby może być ograniczona do wersji podstawowej

Jak to działa: uproszczony rozwój i rozruch dzięki Sysmac

W przeciwieństwie do tradycyjnych narzędzi, które wymagają wielu programów i specjalistycznej wiedzy dla różnych części maszyny, Sysmac Studio upraszcza cały proces:
  • Jedno środowisko dla całego systemu sterowania
  • Wbudowana symulacja 3D do wizualizacji ruchów osi, kinematyki robotów i pełnych sekwencji
  • Kreatory do szybkiego generowania projektów i konfiguracji maszyn
  • Łatwe połączenie z narzędziami zewnętrznymi, takimi jak ePlan, Matlab/Simulink, SolidWorks, Flowsource czy AutomationML
  • Konfiguracja zamiast programowania — szczególnie przydatna podczas testów FAT i SAT

Rozszerzone funkcje EtherCAT: klucz do maszyn modułowych

Modułowość to nie tylko mechanika — dotyczy również oprogramowania sterującego i komunikacji. Rozszerzone funkcje EtherCAT (EEF v3) firmy OMRON redefiniują podejście do projektowania i wdrażania maszyn modułowych, wychodząc poza standardową komunikację sieciową. Automatyczne wykrywanie i mapowanie urządzeń EtherCAT I/O i motion oraz diagnostyka sprzętu umożliwiają tworzenie skalowalnych sekcji z węzłami plug-and-play. Dzięki temu konstruktorzy mogą utrzymywać jeden szablon projektu i konfigurować opcje specyficzne dla maszyny w czasie pracy.

Korzyści dla klientów

Korzyści z podejścia OMRON wykraczają daleko poza krótszy czas projektowania:
  • Maszyny konfigurowalne: rozszerzone funkcje EtherCAT ułatwiają wybór modułów, pozwalając na personalizację bez zmiany bazowego programu
  • Uproszczone rozwiązywanie problemów: intuicyjne interfejsy ułatwiają konserwację, szybkie modyfikacje i aktualizacje
  • Większa elastyczność: możliwość wgrywania nowych programów sterownika nawet bez specjalistycznych narzędzi zwiększa efektywność operacyjną na miejscu
  • Dzięki różnym funkcjom dostępnym w jednej platformie maszyny można uruchomić dwa razy szybciej niż w przypadku tradycyjnych metod

Wniosek: zaangażowanie OMRON w innowacje

OMRON umożliwia producentom maszyn przekształcanie złożoności w przewagę konkurencyjną. Dzięki zintegrowanej platformie Sysmac i narzędziom inżynierskim tworzenie maszyn dostosowanych do potrzeb staje się elementem strategicznej przewagi.
 
Poznaj platformę Sysmac firmy OMRON.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji

Skontaktuj się ze specjalistami firmy Omron

Czy masz jakieś pytania lub chcesz uzyskać indywidualną poradę? Skontaktuj się z jednym z naszych specjalistów.
  • Omron Europe

    Omron Europe