Firma Novio Packaging osiąga nowy poziom jakości dzięki kontroli wizyjnej maszyn

Od 1978 roku Novio Packaging Group jest producentem i dystrybutorem opakowań podstawowych i rozwiązań pakowania przeznaczonych na wiele różnych rynków, od sektora farmaceutycznego oraz kosmetycznego po spożywczy i krajowy niespożywczy. Grupa jest częścią Berlin Packaging — największego na świecie dystrybutora opakowań.

Wyzwanie: potrzeba zapewnienia dokładności i elastyczności

Duńska fabryka potrzebowała zaawansowanego i elastycznego systemu kontroli jakości, aby sprostać zmianom typów produkowanych butelek i osiągnąć odpowiedni poziom jakości. Fabryka przeanalizowała systemy, które okazały się nieskuteczne i niewystarczające pod kątem dokładności, a użytkownicy nie mogli samodzielnie wprowadzać poprawek ani programować oprogramowania. Następnie firma rozpoczęła poszukiwania systemu, który wyeliminowałby wady do poziomu jednej butelki na 100 000 sztuk.

Rozwiązanie

W wyniku przeprowadzonych badań firma Novio wybrała wszechstronne rozwiązanie firmy OMRON. Obejmuje ono system wizyjny z serii FH firmy oraz kamery FQ2 firmy OMRON. System zapewniony przez firmę OMRON jest wykorzystywany na linii produkcyjnej i obejmuje oświetlenie oraz kamery ustawione pod różnymi kątami, dzięki czemu można wykryć wszelkie wady, takie jak zarysowania lub pył, które mogłyby wpłynąć na jakość butelki.

Peter Lykke, kierownik techniczny firmy Novio Packaging, wyjaśnia: „Wdrożyliśmy system wizyjny z serii FH z czterema kamerami w celu przeprowadzania kontroli produkowanych przez nas butelek ze wszystkich stron. Dzięki temu możemy upewnić się, że nie występują na nich żadne zanieczyszczenia, czarne punkty itp. Kamery kontrolują uruchomione przenośniki, więc nie musimy ich zatrzymywać, aby sprawdzić stan butelek”.