Przełamywanie barier między IT a OT: praktyczne kroki w kierunku połączonej przyszłości
Opublikowano 17 Listopad 2025 w Przemysł 4.0
Sztuczna inteligencja, dane, cyfrowe bliźniaki i konwergencja IT/OT dominują obecnie w agendzie przemysłowej. Jednakże w przypadku wielu producentów jedno wyzwanie pozostaje nierozwiązane: wypełnienie luki między systemami przedsiębiorstwa, które planują pracę, a technologiami operacyjnymi, które ją realizują.
Systemy ERP i platformy MES nadal znajdują się po jednej stronie muru, podczas gdy sterowniki PLC, czujniki i roboty działają po drugiej. Przez dziesięciolecia technologie informatyczne (IT) i technologie operacyjne (OT) rozwijały się równolegle, a nie wspólnie. IT dostarcza danych, analiz i widoczności korporacyjnej; OT zapewnia czas pracy, bezpieczeństwo i niezawodność produkcji. Obie funkcje są niezbędne, ale zbyt często spostrzeżenia generowane na poziomie przedsiębiorstwa nie docierają do hali produkcyjnej, a cenne dane operacyjne nie wychodzą poza obręb zespołów inżynierów.
W rezultacie pełna realizacja obietnicy transformacji cyfrowej pozostaje poza zasięgiem. Ta przepaść nie ma już charakteru wyłącznie technicznego, ale strategiczny. Producenci stoją w obliczu nieustannej presji, aby szybciej dostosowywać się do zmieniającego się popytu, krótszych cykli innowacji i rosnących oczekiwań w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Cele te nie mogą zostać osiągnięte, jeśli systemy cyfrowe i fizyczne będą nadal funkcjonować w izolacji. Niektórzy dostawcy rozwiązań automatyki rozpoczęli opracowywanie rozwiązań IT i OT pod jednym dachem, ale prawdziwa konkurencyjność zależy obecnie od współpracy i współtworzenia, które łączą najlepszą wiedzę specjalistyczną z różnych branż.
Jak więc producenci mogą przejść od koncepcji do realizacji?
Oto cztery praktyczne sposoby przyspieszenia konwergencji IT/OT, opracowane na podstawie doświadczeń firmy OMRON oraz współpracy między różnymi branżami.
1. Traktuj cyfrowe bliźniaki jako narzędzia ciągłego doskonalenia, a nie tylko modele projektowe.
Cyfrowe bliźniaki, czyli wirtualne reprezentacje maszyn lub procesów, pozwalają firmom na modelowanie, testowanie i optymalizację przed wdrożeniem. Jednak prawdziwą miarą wartości jest to, jak skutecznie modele te przekładają się na rzeczywiste wyniki.
Wskazówka: nie poprzestawaj na symulacji. Spraw, aby Twoje cyfrowe bliźniaki stały się pętlą informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym.
Dzięki współpracy z firmą Dassault Systèmes przekonaliśmy się, że połączenie danych symulacyjnych z rzeczywistym sprzętem automatyki, takim jak sterowniki, czujniki i roboty, umożliwia ciągłą wymianę informacji między światem wirtualnym i fizycznym. Dane operacyjne są ponownie wprowadzane do modeli, tworząc nieustanny cykl uczenia się i optymalizacji.
Praktyczne wnioski:
- Wykorzystaj cyfrowe bliźniaki nie tylko do testowania, ale także do nauki.
- Aby poprawić dokładność, należy stale wprowadzać dane operacyjne do modeli.
- Włącz zespoły IT i OT na wczesnym etapie, aby symulacje odzwierciedlały rzeczywiste warunki.
Takie podejście sprawia, że cyfrowy bliźniak przestaje być narzędziem do wizualizacji, a staje się motorem produktywności, który skraca czas rozruchu, zmniejsza ryzyko techniczne i pozwala na szybsze cykle innowacji.
2. Stwórz dwukierunkowy przepływ danych między przedsiębiorstwem a halą produkcyjną.
Nawet najsprytniejsze strategie biznesowe mogą się nie sprawdzić, jeśli zespoły na pierwszej linii nie będą mogły ich wdrożyć. Podobnie, cenne dane z hali produkcyjnej często nie docierają do osób podejmujących decyzje. W wielu firmach strategie IT kształtowane są przez priorytety korporacyjne, podczas gdy OT skupia się na wydajności produkcji, a oba te obszary rzadko się pokrywają.
Wskazówka: wyeliminuj silosy danych. Informacje powinny przepływać w obu kierunkach.
Nasza współpraca z Cognizant, globalnym integratorem systemów, ma na celu wypełnienie tej luki. Łącząc doświadczenie firmy OMRON w zakresie automatyki z mocnymi stronami Cognizant w dziedzinie chmury, sztucznej inteligencji, Internetu rzeczy i analityki, pomagamy producentom stworzyć ciągłą pętlę informacji zwrotnych między przedsiębiorstwem a halą produkcyjną.
Na przykład, gdy czujnik wykrywa anomalię, dane te mogą być natychmiast kontekstualizowane i korelowane z wskaźnikami biznesowymi. Kierownictwo zyskuje wgląd w problemy związane z wydajnością, a inżynierowie otrzymują prognozy pozwalające zapobiegać przestojom. Cykle decyzyjne, które kiedyś trwały tygodnie, mogą teraz zająć zaledwie kilka minut.
Praktyczne wnioski:
- Sprawdź przepływ danych i zidentyfikuj miejsca, w których informacje przestają przepływać.
- Zdefiniuj własność danych w celu zapewnienia ich integralności między systemami.
- Zacznij od uformowania w całość jednego procesu od początku do końca, zanim zaczniesz skalowanie w różnych miejscach.
Firmy, które osiągną ten poziom integracji, będą mogły przewidywać zakłócenia, szybciej wprowadzać zmiany i chronić zarówno produkcję, jak i marże.
3. Przejście na cyfrowe bliźniaki działające w czasie rzeczywistym
Kolejnym etapem ewolucji konwergencji IT/OT jest synchronizacja w czasie rzeczywistym między środowiskami wirtualnymi i fizycznymi. Dzięki temu inżynierowie mogą testować, weryfikować i ulepszać procesy wirtualnie bez przerywania produkcji.
Wskazówka: wykorzystaj dane uzyskane na bieżąco, aby wprowadzać inteligentniejsze i szybsze zmiany bez zatrzymywania produkcji.
W ramach pilotażowej współpracy z firmą NVIDIA oprogramowanie automatyki Sysmac Studio firmy OMRON oraz sterowniki serii NX zostały zintegrowane z platformą NVIDIA Omniverse w celu stworzenia cyfrowych bliźniaków, które z niezwykłą dokładnością odzwierciedlają rzeczywiste operacje. Modele te są na bieżąco aktualizowane o dane operacyjne, umożliwiając wizualizację i testowanie w czasie rzeczywistym.
Praktyczne wnioski:
- Rozpocznij przechwytywanie strumieni danych na żywo, aby zasilać modele działające w czasie rzeczywistym.
- Wykorzystaj te modele do wirtualnego rozwiązywania problemów przed wprowadzeniem zmian w linii produkcyjnej.
- Skoncentruj się na obszarach o dużym znaczeniu, gdzie przestoje są kosztowne, a precyzja ma kluczowe znaczenie.
Dzięki bliźniakom działającym w czasie rzeczywistym producenci mogą bezpiecznie testować zmiany procesów, wirtualnie weryfikować wyniki i pewnie wdrażać aktualizacje, nie przerywając produkcji. Ta funkcja może znacznie obniżyć koszty, skrócić cykle rozwoju i poprawić przewidywalność.
4. Współpracuj poza granicami swojej firmy
Prawdziwa konwergencja IT/OT wymaga wiedzy specjalistycznej z zakresu automatyki, chmury obliczeniowej, sztucznej inteligencji i integracji systemów. Żadna firma nie jest w stanie samodzielnie objąć zakresem wszystkich tych dziedzin. Największy sukces odnoszą producenci, którzy współtworzą rozwiązania, wykorzystując uzupełniające się atuty w celu przyspieszenia transformacji.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji
Wskazówka: żadna firma nie jest w stanie samodzielnie połączyć IT i OT. Należy stworzyć ekosystem.
W firmie OMRON nauczyliśmy się, że współpraca z takimi organizacjami, jak Dassault Systèmes, Cognizant i NVIDIA, może zwielokrotnić potencjał innowacyjny. Każda z tych firm wnosi swoją unikalną wartość: od symulacji poprzez integrację przedsiębiorstw po przetwarzanie danych w czasie rzeczywistym, a razem pokazują one, jak konwergencja staje się rzeczywistością.
Praktyczne wnioski:
- Szukaj partnerów, którzy uzupełniają Twoje możliwości, a nie je powielają.
- Bezpiecznie udostępniaj dane i spostrzeżenia, aby stworzyć grunt pod wspólne innowacje.
- Traktuj konwergencję jako ciągłą współpracę, a nie jednorazowy projekt.
Nie jest już pytaniem, czy technologie IT i OT ulegną konwergencji, tylko to, jak szybko firmy będą w stanie ją zrealizować, mając na uwadze jasno określony cel. Zacznij od małych kroków, myśl długofalowo i współpracuj w sposób otwarty. Organizacje, które tak postąpią, poprawią swoją wydajność oraz zyskają odporność i zdolność adaptacji niezbędną do osiągnięcia sukcesu.
Czy wiesz, że firma OMRON posiada centra automatyki na całym świecie? Są to specjalne przestrzenie do współtworzenia i współpracy, a także do integracji technologii IT/OT.
Czy wiesz, że firma OMRON posiada centra automatyki na całym świecie? Są to specjalne przestrzenie do współtworzenia i współpracy, a także do integracji technologii IT/OT.
