Regulacja temperatury w aplikacjach przetwarzania i pakowania żywności

Nie jest zaskoczeniem, że wysokie i niskie temperatury grają kluczową rolę w procesach przetwarzania żywności, takich, jak gotowanie, pieczenie, zamrażanie, itp. Utrzymywanie docelowych temperatur w tego typu procesach często bezpośrednio wpływa na jakość produktu spożywczego lub napoju.

Jednak również w procesach pakowania, takich, jak formowanie czy zgrzewanie, temperatura odgrywa istotną rolę w kwestii jakości produktu, wydajności samego procesu, lub obu tych aspektów na raz.

Celem projektu dowolnego regulatora temperatury jest to, aby utrzymywać temperaturę obiektu regulacji na żądanym, zdefiniowanym przez operatora poziomie i robić to tak precyzyjnie, jak to tylko możliwe, wykorzystując do tego tak mało energii, jak to tylko możliwe.

Aby ocenić wydajność regulatora temperatury testuje się go najczęściej pod kątem poniższych, często występujących okoliczności:

Czas potrzebny na osiągnięcie zadanej temperatury po podaniu jej nowej wartości przekłada się na czas, po którym maszyna jest gotowa do pracy, czyli wpływa bezpośrednio na wydajność procesu. Z drugiej strony szybki wzrost temperatury jest często połączony z kosztownym przestrzeleniem temperatury zadanej, co wiąże się z kolei z marnowaniem energii.

Zakłócenia w procesie można podzielić na te związane z samym procesem, oraz te niepożądane, zewnętrzne. Do zakłóceń związanych z procesem można zaliczyć np. spadek temperatury po zakończeniu procesu formowania lub zgrzewania, natomiast do zakłóceń niepożądanych można zaliczyć spadki napięcia zasilania, nieprzewidziane awarie lub coś tak prozaicznego, jak otwarcie drzwi. Im wcześniej zakłócenie jest skompensowane, tym szybciej maszyna jest gotowa do dalszej pracy. Dodatkowo, ponad sam czas reakcji na zakłócenie, ilość energii, jaka zostanie do tego celu zużyta, świadczy o jakości i wydajności regulatora.

W wielu procesach konieczne jest sterowanie z zachowaniem profili temperatury ze zdefiniowanymi kątami nachylenia zmian temperatury, czy nawet ze złożonymi krzywymi grzania. Znowu, różnica pomiędzy temperaturą aktualną a docelową oraz zużycie energii wyznacza wydajność regulatora temperatury.

W firmie Omron uważamy, że dokładność, prędkość i funkcjonalność regulacji to fundamentalne aspekty projektu regulatora temperatury i nasi klienci na całym świecie cenią sobie naszą wiodącą pozycję w tej dziedzinie. Najwyższa wydajność w osiąganiu docelowego profilu temperatury jest wspólną cechą wszystkich regulatorów firmy Omron. Jednak wiedząć, że procesy mogą być najróżniejsze w aplikacjach przetwarzania żywności, napojów, produkcji farmaceutycznej czy w zupełnie innych brażach, oferujemy też dodatkowe, specjalne funkcje, które są często wymagane.

Nasze bogate portfolio regulatorów temperatury obejmuje produkty do:

aplikacji prostej regulacji temperatury z najlepszym stosunkiem wydajności do ceny

aplikacji standardowej regulacji temperatury z dodatkowymi ograniczeniami czasowymi i wymogami odnośnie funkcjonalności czy komunikacji z innymi urządzeniami

aplikacji o specyficznych wymaganiach oraz tych najbardziej wymagających

W firmie Omron zawsze dążymy do oferowania klientom nie tyle najwyższej, co najodpowiedniejszej wydajności dla ich konkretnych aplikacji regulacji temperatury... jakichkolwiek wymagań by nie miały.